涂料中的固含量是指涂膜干燥后形成涂膜的涂料成分部分。表示为在一定温度下加热烧成后涂层的剩余质量与试样初始质量的比值。
涂料成膜后蒸发的是涂料中的溶剂、稀释剂和一些添加剂。其余的是涂料中的树脂、颜料、填料和类似的不挥发成分。因此，固体含量也称为不挥发物质含量。涂料的固体含量越高，涂漆时初始漆膜的厚度越大。也就是说，为达到相同的干膜厚度，具有较高固体含量的涂料比具有较低固体含量的涂料消耗更少的涂料。因此，在选择涂料类型时，选择固体含量高的涂料往往更为经济。
涂料的固含量可以决定涂料的有效使用率和助剂的含量，也决定涂料的环保性能。涂料中的固体比是溶剂型涂料的重要性能指标。
涂料的固含量通常采用烘箱法测定。又可分为烘箱法、培养皿法和表面皿法。不同国家的检测标准略有不同，但基本原理是相同的。所采用的方法是将油漆在一定温度下加热烘烤，将油漆干燥后残留的物质量与样品的原始质量进行比较。
在这方面，符合国际标准化组织（ISO）制定的“ISO 3251油漆和清漆-挥发性和非挥发性物质的测定”标准。
本文件规定了油漆、清漆、油漆和清漆粘合剂、聚合物分散体和缩合树脂如酚醛树脂（甲阶酚醛树脂、酚醛清漆溶液等）的非挥发性物质质量含量的测定方法。该标准描述的方法对于含有填料、颜料和其他赋形剂（例如增稠剂、成膜剂）的配制分散体也有效。
产品的不挥发物质含量不是绝对量，而是取决于测定时的温度和加热时间。结果，使用该方法时，由于溶剂滞留、热分解和低分子质量组分的蒸发，所得到的不挥发物质含量仅是相对的、不真实的值。因此，该方法主要针对同一类型产品的不同批次进行测试。
如果加热一定时间认为合适，则该方法适用于合成橡胶保持架。
用于测定非挥发性物质的内部方法通常涉及红外或微波辐射干燥。这些方法的标准化是不可能的，因为它们不普遍适用。许多聚合物组合物在这种加工过程中易于降解，因此给出不准确的结果。
在这些测试中，使用普通实验室设备以及平底容器、空气烘箱、分析天平和干燥器。
美国材料试验协会（ASTM）公布的不同测试方法也用于固体成分的质量分数和固体成分的体积分数：
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