抗壓強度測試是與拉伸和彎曲測試一起的最基本的機械測試類型之一。這些測試用於確定材料在施加的破碎載荷下的行為，通常透過使用萬能試驗機中的壓板或特殊夾具對立方體或圓柱形的試樣施加壓力來進行。在測試過程中，會計算材料的各種特性並繪製應力-應變圖，用於確定彈性極限、比例極限、屈服點、屈服強度等屬性，以及某些材料的抗壓強度。
抗壓強度測試使製造商能夠評估製造過程各個階段的材料、組件和產品的完整性和安全性。對於用於新應用或新產品的材料，它必須證明其能夠承受最終用途應用中遇到的機械力。潛在的應用範圍包括汽車擋風玻璃的強度測試以及建築中使用的混凝土樑的耐久性測試。座椅使用的泡棉應該讓消費者感到舒適，藥物輸送裝置應該易於醫務人員插入。
此外，材料和產品可能會在短時間或長時間內、通過循環或重複使用以及在各種不同的溫度和環境條件下受到機械力。雖然座墊預計會使用一段時間，但汽車輪胎必須在所有天氣條件下保持彈性。具有高抗拉強度的材料往往具有低抗壓強度，但並非總是如此。同樣，抗壓強度高的材料往往抗拉強度低。因此，壓縮試驗通常用於脆性材料，例如混凝土、金屬、塑膠、陶瓷、複合材料以及紙板等瓦楞材料。這些材料通常用於承載能力，在壓縮力作用下的完整性至關重要。
與通常用於確定特定材料拉伸性能的拉伸試驗不同，壓縮試驗通常在成品上進行。網球、高爾夫球、水瓶、保護套、塑膠管和家具等常見物品都是需要評估其抗壓強度的產品的例子。例如，工程師可能希望透過製造壁更薄的水瓶來節省塑料，但瓶子仍然必須足夠堅固，以便裝在托盤上並堆疊以便運輸。壓縮測試可以幫助工程師微調產品強度和材料節省之間的平衡。
抗壓強度除了對研發過程的重要性之外，也被品質保證部門用來確保成品批次符合抗壓性能的規格要求。從安全和商業角度來看，這一點都很重要，因為有缺陷的產品可能對最終用戶造成危險，並且還會以產品延誤、收入損失和聲譽損害的形式對製造公司造成重大損害。
壓力試驗是在萬能試驗機（也稱為壓力試驗機）上進行的。這些機器由配備稱重感測器、測試軟體和專用板及配件的單柱或雙柱框架組成。萬能試驗機的力容量範圍很廣，從 0,02 N 到 2.000 kN。大多數低力測試都是在桌上型機器上進行的，而較高力的應用則需要工業型落地模型框架。這些系統可以配置不同的裝置來測試任何產品、組件或材料。
大多數抗壓強度測試都是按照 ASTM 和 ISO 等國際標準組織發布的既定標準進行的。測試標準規定了不同類型的原材料（例如基礎設施項目中使用的金屬和混凝土）和成品（例如醫療設備和消費性電子產品）的可接受的測試參數和結果。
這些標準確保進入供應鏈的材料和產品具有可預測的機械性能，並且在預期的最終用途中不太可能出現劣化。
美國材料與試驗協會 (ASTM) 制定的一些最廣泛使用的國際標準包括：
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