EN ISO 22479 金屬和合金腐蝕-潮濕大氣中二氧化硫試驗（固定氣體法）

標準「EN ISO 22479 金屬和合金的腐蝕 - 潮濕大氣中二氧化硫試驗（固定氣體法）」基於歐洲標準，隨後由國際標準化組織（ISO）發布，描述了一種評估材料或產品對含有二氧化硫的潮濕大氣的抵抗力的方法。此方法可用於測試金屬和合金、金屬和無機塗層以及有機塗層。

原則上，進行此測試時，測試樣品會暴露在含有二氧化硫的潮濕大氣中。水分溶解的二氧化硫凝結在試驗樣品表面並引起腐蝕。

這些測試中使用組件保護作為設備。所有在潮濕大氣中與二氧化硫接觸的零件均須採用耐腐蝕材料製成，且不得釋放任何可能影響試驗樣品腐蝕的氣體或蒸氣。

測試中使用的櫥櫃的首選容量是 300 L 加減 10 L。經相關方同意，也可以使用其他容量。在這些情況下，應根據櫃體的容量來安排測試樣品的尺寸或數量、氣體量和水量。機櫃上部的設計應確保其表面形成的冷凝水滴不會落在測試樣品上。機櫃水平面以上約 12 度或以上的傾斜度可提供足夠的保護。

測試樣品可以放置在櫃內的不同高度，只要溶液不會從樣品或支架上滴落到放置在低一級的其他樣品上即可。測試櫃內的溫度是透過加熱地板和櫃體側壁的下部來控制。應在距側壁至少 250 毫米處和距頂部（蓋子）至少 150 毫米處測量溫度。進氣口距水面高度應小於50mm2。測試室必須密封。壓力釋放閥應位於測試室的頂部或附近。應妥善處理廢氣和洩壓閥所產生的氣體。可能適用適當的監管限制。試驗室內應設有排水口。標準中給出的圖顯示了典型的測試室形狀。測試室應安裝在室溫 23 度±5 度、相對濕度低於 75% 的房間內，遠離灰塵、氣流、腐蝕性氣體和太陽直射。

二氧化硫的來源必須是體積濃度大於99,9%的氣瓶。必須配備適當的調節和測量裝置，以確保供應正確量的氣體。應使用校準的流量計測量進入測試室的氣體體積。另一種測量裝置的工作原理是擠壓黏稠的液體石蠟，以獲得 0,2、1,0 和 2,0 公升的氣體體積。二氧化硫有毒，有腐蝕性，有刺激性。二氧化硫的使用應僅限於合格人員，或由合格人員監督。該設備必須由合格人員使用和維護，不僅是為了確保程序能夠正確執行，而且還因為涉及健康和安全隱患。

為了盡量減少試驗箱材料中二氧化硫的影響，新的試驗箱應按照本標準給出的程序，在沒有試驗樣品的情況下至少進行一次試驗循環。應依表格以 2,0 L 二氧化硫進行調節。

一般而言，應根據被測材料或產品的規定特性來選擇樣品的數量、類型、表面粗糙度、塗層厚度、形狀和尺寸。除非另有規定，有關測試樣品的詳細資訊應由相關方商定。典型的樣品尺寸為 150 毫米 x 100 毫米，厚度為 0,75 毫米至 1,25 毫米。

對於金屬和合金，測試樣品在測試前要徹底清潔。清潔方法取決於表面和污染物的性質。磨料不應涉及使用可能侵蝕測試樣品表面的磨料或溶劑。注意確保測試樣品在清潔後不會因過度或粗心處理而再次受到污染。如果從大型塗層材料上切割測試樣本，則切割過程必須以不會損壞塗層的方式進行，特別是在切口附近的區域。除非另有規定，切割邊緣應透過覆蓋在測試條件下穩定的合適介質（例如蠟或膠帶）來充分保護。

對於油漆和清漆，除非另有說明或約定，試驗樣品應按照ISO 1514標準製備，然後按規定的方法塗抹被測產品或系統。測試樣品的背面和邊緣應覆蓋被測產品或系統。將每個塗層測試樣品在指定的時間和指定的條件下進行乾燥（或固化）和老化（如果有），除非另有規定，否則在 16 度加/減 23 度和 2% 加/減 50% 相對濕度下至少保存 5 小時，保持空氣自由流通，避免陽光直射。然後應盡快執行測試程序。乾燥塗層的厚度透過 ISO 2808 標準中所述的其中一種非破壞性程序以微米為單位確定。

試驗樣品之間的距離不得小於20mm。樣品邊緣與櫃壁之間的距離不得小於100mm。樣品的擺放應確保它們不會相互影響，免受環境的影響。樣品最下緣距水面的距離應大於200mm。樣品和支撐物之間的接觸面積應盡可能小。測試櫃中暴露的測試表面的方向至關重要。除非另有規定，樣本應以與垂直方向成 15 度±2 度的角度安裝，主要感興趣的區域朝上。

我們的組織多年來一直致力於透過廣泛的測試、測量、分析和評估研究為各行各業的企業提供支持，擁有強大的員工隊伍，密切關注世界科學技術領域的發展並不斷完善自己。在此背景下，也依照「EN ISO 22479金屬和合金的腐蝕-潮濕大氣中的二氧化硫試驗（固定氣體法）」標準為企業提供檢測服務。