EN ISO 17639 金屬材料焊縫的破壞性試驗 - 焊縫的宏觀和微觀檢驗

EN ISO 17639 金屬材料焊接破壞性試驗－焊接的宏觀和微觀檢驗標準，以歐洲標準為基礎，隨後由國際標準化組織 (ISO) 發布，描述了有關宏觀和微觀檢驗的樣品製備、試驗程序及其基本目的的建議。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 宏觀檢查是指用肉眼或在低倍放大鏡下（通常小於 x50）檢查試樣，無論有無磨損。
• 顯微鏡檢查是指用顯微鏡檢查有或無磨損的試樣，通常放大倍率為 50 至 500。

宏觀和微觀檢查用於揭示焊接接頭的宏觀或微觀特徵，通常透過檢查橫截面來實現。這可以透過在打磨之前或之後對已處理表面進行目視和/或光學檢查來實現。

宏觀和微觀檢驗的目的是評估材料的結構（包括晶粒結構、形貌和取向、沉澱物和夾雜物），可以單獨評估，也可以與各種裂縫和空隙一起評估。截面也可以記錄試樣在截面上的形狀。標準中提供的表格提供了評估宏觀和微觀檢驗可檢測性能的指導。

試樣通常垂直於焊接軸線（橫斷面），包括焊接床和焊接兩側的熱影響區。然而，試樣也可以以其他方向放置。試驗前應明確試樣的位置、方向和數量，例如，參考應用標準。

一般來說，測試中會考慮以下資訊：

• 賤金屬和焊接耗材
• 測試主題
• 磨料的成分/名稱
• 表面質量
• 蝕刻方法
• 其他預防措施
• 任何額外要求（例如蝕刻時間）

必須透過適當的切割、鑲嵌、研磨或拋光以及磨損來準備測試樣品，以備檢查。這些操作不得對被測表面造成不利影響。

表面光潔度要求取決於檢測類型（宏觀或微觀）、材料類型以及相關文件（例如照片）。 ISO/TR 16060 中包含了研磨拋光介質以及研磨拋光方法的詳細資訊。

蝕刻前必須指定蝕刻方法。最常見的方法有：

• 將測試樣品浸入磨料中進行磨損
• 透過擦拭測試樣品表面進行磨損
• 電解蝕刻。

也可以使用其他方法，但應予以明確，例如參考實務標準。蝕刻完成後，應清洗並乾燥測試樣品。可以採取預防措施防止蝕刻樣品變質，例如將樣品儲存在受保護的環境中，或對於宏觀樣品，在蝕刻表面塗抹一層漆或清漆。

ISO/TR 16060 列出了各種母材、焊接、檢測用途和類型的典型磨料。根據所需信息，磨料的類型和濃度以及磨蝕溫度和時間可能會因材料和檢測類型而異。類似的接頭可以使用不同的磨料。

EN ISO 17639 是焊接和材料測試中的關鍵標準，因為它為焊接的目視檢查提供了指導。其重要性主要包括：

• 確保一致的品質檢查：此標準規範了焊接處的目視檢查方式，確保不同項目、檢查員和組織之間的檢查一致且具有可比性。
• 定義明確的檢查標準：概述：
  • 檢查內容（例如表面切口、底切、裂縫）
  • 照明要求
  • 放大倍率
  • 檢查條件和工具

這種清晰度有助於確保所有資源都滿足相同的品質期望。

• 提升安全性和結構完整性：焊接檢查不充分可能導致結構故障，尤其是在航空航太、汽車、建築和壓力容器等關鍵產業。此標準有助於防止危險缺陷被忽視。
• 符合國際要求：許多行業都將遵守國際標準作為其法律或合約義務的一部分。 EN ISO 17639 確保目視焊縫檢測符合全球品質保證規範。

焊縫的宏觀和微觀檢查是指用於評估焊縫內部和表面品質的兩種不同級別的焊縫檢測技術，特別是在材料測試和品質控制中：

• 宏觀檢查是指在製備和打磨樣品後，用肉眼或低倍放大鏡（最高約 10 倍）檢查焊接橫截面。此檢查包括焊縫幾何形狀（形狀、尺寸、熔深）、熔合區、熱影響區、表面和近表面缺陷（例如裂縫、氣孔、未熔合）以及多道焊中的分層。
• 顯微鏡檢查使用顯微鏡（通常放大100-1000倍）檢查焊接金屬、母材金屬和熱影響區的微觀結構。此檢查包括晶粒結構和晶粒尺寸、相組成（例如鐵素體、馬氏體、奧氏體）、夾雜物或細小裂紋，以及焊接熱量引起的變化（例如相變、硬度變化）。

簡而言之，宏觀檢查可以概述焊接品質和結構完整性，而微觀檢查可以揭示肉眼看不見的詳細內部變化和冶金特性。

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