EN ISO 9017 金屬材料焊縫破壞性試驗 - 斷裂試驗

EN ISO 9017《金屬材料焊接破壞性試驗 - 斷裂試驗》基於歐洲標準，隨後由國際標準化組織 (ISO) 發布。該標準規定了試樣尺寸和斷裂試驗程序，用於獲取內部缺陷（例如孔隙、裂縫、未熔合、未焊透以及斷裂表面的固體夾雜物）的類型、尺寸和分佈資訊。此標準適用於所有產品形式的金屬材料，其接頭採用任何熔焊工藝製成，厚度為 2 毫米或更大。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 檢驗長度是沿著焊接軸線在任何側槽口之間測量的試樣的長度。
• 總檢驗長度是沿著試樣側缺口間斷裂面焊接軸線方向測量的組成試件所有試樣的長度總和。
• 檢驗厚度為每個試樣斷裂區域的厚度。
• 檢驗面積為每個試樣的檢驗長度與檢驗厚度的乘積。
• 總檢測面積是所有檢測面積的總和。

沿焊縫金屬方向對接頭進行斷裂試驗，以檢查斷裂表面。斷裂可能由彎曲或拉伸、靜態或動態負荷引起。此外，改變缺口尺寸和溫度也可能導致斷裂。除非另有規定，否則測試應在環境溫度下進行（23°C ± 5°C）。

除非應用標準另有規定或合約雙方另有協議，否則試件尺寸應符合標準規定的數值。試件應提供足夠的試樣，以滿足所需的總檢驗長度和麵積。

檢驗長度、面積和試件數量由應用標準或合約雙方協商決定。板材焊接接頭的試片應沿焊縫橫向切割，焊縫長度大致相等。接焊縫的試件應位於試件中心。管道焊接接頭，除非應用標準或合約雙方另有規定，否則試件必須至少提供兩個。進行外彎曲試驗時，應取相同數量的試片進行根部拉伸和表面拉伸試驗。如果管徑太小，無法提供所需數量的試件，則必須焊接額外的試件。

每個試件都應進行標記，以識別其在製成品或接頭中的準確位置。每個試件從試件上取下後都應進行標記。

移除方法應防止有害的熱效應或機械效應發生。一般而言，除非需要了解焊縫末端資訊（例如，起始/終止缺陷），否則應從測試焊縫的每一端移除25毫米。

試樣必須採用熱切割或機械切割方式切割。其他金屬材料只能採用機械切割。

板材或管道焊接的斷裂可能由以下一種或多種原因引起：

• 移除資源強化
• 在焊接兩側開槽（側槽）
• 在鋼筋上開槽（縱向開槽）。

根據焊縫金屬的延展性，可以使用方形、圓形或尖銳的缺口。對於延展性較高的材料（例如鋁和銅），建議使用尖銳的缺口。缺口深度應足以使焊接處斷裂。

EN ISO 9017 標準至關重要，因為它為焊接的破壞性試驗（尤其是斷裂和破裂試驗）提供了標準化的方法。其重要性主要體現在：

• 確保焊接品質：本標準描述如何執行和評估斷裂試驗以檢查：
  • 彎頭焊縫內部和表面缺陷（例如裂縫、孔隙、未熔合）
  • 焊接材料的一致性和品質及其與母材的融合。

這有助於驗證焊接是否符合所需的機械和結構標準。

• 提供客觀標準：提供統一的評估方法，具體如下：
  • 它解釋瞭如何準備樣品、進行測試以及解釋結果。
  • 使用斷裂表面的目視檢查作為焊接完整性的可靠指標。
• 支援合規性和認證：製造商必須遵守品質標準，例如 ISO 3834《金屬材料熔焊品質要求》和 EN 1090《鋼和鋁結構生產》。 EN ISO 9017 透過確保焊縫檢驗方法符合國際標準，支援更廣泛的標準合規性。
• 促進跨境溝通：由於它是國際標準，因此可以確保全球供應鏈的一致性。它還可以減少製造商、檢驗人員和客戶之間對源頭品質的誤解。
• 提升安全性和可靠性：焊接通常出現在關鍵結構部件（例如建築物、橋樑、管道）。根據 EN ISO 9017 進行斷裂測試可確保：
  • 在故障發生前偵測到缺陷
  • 結構在負載和使用過程中保持安全

簡而言之，EN ISO 9017 標準對於透過破壞性測試確保角焊縫的一致、客觀和國際認可的品質控制是必要的。

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