EN ISO 9016 焊縫衝擊試驗 - 試樣位置、缺口方向與檢驗

EN ISO 9016《金屬材料焊接破壞性試驗 - 衝擊試驗 - 試樣位置、缺口方向和檢驗》基於歐洲標準，隨後由國際標準化組織 (ISO) 發布，描述了一種用於定義焊接對接接頭衝擊試驗中試樣位置和缺口方向的方法，並報告了衝擊試驗結果。此標準適用於所有採用熔焊和壓焊製程生產的金屬材料產品的衝擊試驗。

該標準作為「ISO 148 金屬材料 - 夏比擺錘衝擊試驗」系列標準的補充，包括試樣命名和額外的報告要求。

衝擊試驗必須符合ISO 148-1的規定。試驗溫度、試驗位置、試樣類型和尺寸以及壓痕方向必須符合相關應用標準。除ISO 148-1的要求外，壓痕位置可以透過宏觀磨損來確定。

EN ISO 9016 標準是焊接工藝和人員品質控制與資格認證的一部分。該標準規定了金屬材料焊接接頭破壞性試驗中使用的夏比V型缺口衝擊試樣的位置、方向和製備。

本標準適用於金屬材質（例如鋼、鋁）的焊接接頭。本標準定義：

• 從焊接接頭（例如熔焊）中提取衝擊試驗樣品。
• 相對於焊接處和基材確定凹口的方向和位置。
• 進行試驗，評估焊接區及熱影響區的韌性。

此標準主要用於測定材料在特定溫度下的抗脆性斷裂性能，這在結構和壓力應用中至關重要。它廣泛應用於焊接工藝評定和焊工資格考試。此外，它還用於評估安全關鍵應用（例如管道、壓力容器、結構鋼）中的材料性能。

對於從事焊接檢驗、壓力設備製造或結構應用的公司來說，EN ISO 9016 標準是確保焊接接頭符合韌性要求的重要參考。

金屬材料焊接的破壞性試驗是指一組標準化方法，透過物理性破壞或改變樣品來評估焊接接頭的機械性能和完整性。這些試驗對於驗證焊接品質、工藝合理性以及是否符合標準至關重要。

通常對焊縫進行的破壞性測試有：

• 拉伸試驗：評估焊接接頭的極限拉伸強度。它測量接頭在斷裂前能承受的負載。
• 彎曲試驗：檢查焊縫的延展性和強度。將樣品以特定角度彎曲，以檢測表面和內部缺陷，例如裂縫或未熔合。
• 衝擊試驗（夏比V型缺口）：評估韌性，尤其是在低溫下。 EN ISO 9016規定了焊接接頭中試樣的位置和方向。
• 宏觀和微觀檢查：對焊接處各部分進行拋光和打磨。這用於檢查焊縫輪廓、熔深、熔合情況，以及檢測裂縫、孔隙度或夾雜物。
• 硬度測試：測量焊接、母材和熱影響區的硬度。它可以確認材料不會太脆或太軟。
• 斷裂測試：包括斷開焊接以檢查斷裂表面。這可能會發現內部缺陷，例如夾渣或未熔合。
• 缺口斷裂試驗：在焊接處開缺口，然後使其斷裂，以顯示內部缺陷。這是一種檢測孔隙度或未熔合的簡單方法。

這些測試的目的是驗證焊接程序、驗證材料選擇和設計並確保符合標準。

在EN ISO 9016規定的夏比V型缺口衝擊試驗中，缺口方向是指衝擊試樣上缺口相對於焊接和施加力方向的方向。這一點至關重要，因為焊接金屬、熱影響區和母材之間的韌性可能因缺口位置的不同而有顯著差異。

缺口的位置可以位於焊接金屬、熔合線、熱影響區或母材。缺口方向是指缺口相對於焊接軸線和載重方向的方向。缺口方向可以是：

• 橫向（最常見）：
  • 樣品軸垂直於源。
  • 缺口可以位於：焊接金屬中、熔合線處、熱影響區或沿著焊接處的斷裂路徑。
• 縱向（不太常見，但有時出於特殊考慮）
  • 樣品軸與源平行。
  • 斷裂沿焊縫或熱影響區擴展。

焊縫是異質的，焊縫金屬、熱影響區和母材金屬的性能各不相同。適當的方向可以提供代表性的韌性值。因此，缺口方向非常重要。

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