In der von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelten Norm „ISO 12048 Verpackung – Fertige, gefüllte Transportverpackungen – Kompressions- und Stapelprüfungen mit einem Kompressionsprüfgerät“
Es wird ein Prüfverfahren zur Ermittlung der Druckfestigkeit von fertigen, gefüllten Transportverpackungen beschrieben. Dieses Verfahren dient dazu, mit derselben Vorrichtung einen Stapeltest an komplett gefüllten Transportverpackungen durchzuführen.
Mit dem beschriebenen Prüfverfahren lässt sich die Leistung einer Verpackung beurteilen, also ihre Festigkeit bei Druckkräften oder ihre Festigkeit im Hinblick auf den Schutz, den sie ihrem Inhalt bietet. Ein Test wird als einzelner Test durchgeführt, um die Auswirkungen von Kompression oder Stapelung (wie Verformung, Zusammenbruch oder Versagen) zu untersuchen, oder als Teil einer Reihe von Tests, die die Fähigkeit einer Verpackung messen sollen, einem Vertriebssystem standzuhalten, das Kompressions- oder Stapelgefahren birgt.
Dieser Test wird auch als Stapeltest verwendet, um zu bestimmen, wie sich ein Stapel unter bestimmten Belastungsbedingungen verhält, beispielsweise wenn das unterste Paket in einem Stapel auf einer offenen Deckpalette ruht.
Bei der Durchführung dieses Tests wird das Testpaket im Prinzip zwischen die Platten eines Druckprüfgeräts gelegt und einer der folgenden Schritte ausgeführt:
Bei diesen Tests wird eine Druckprüfmaschine verwendet. Dieses Gerät ist vom Typ mit Motorantrieb und kann durch die gleichmäßige Bewegung einer oder beider Platten mit einer relativen Geschwindigkeit von 10 mm/min plus 3 mm/min eine Last aufbringen. Vergleiche zwischen Ergebnissen, die mit Geräten erzielt wurden, die mit anderen Geschwindigkeiten betrieben wurden (z. B. 12,5 mm/min plus/min 2,5 mm/min), und Ergebnissen, die mit 10 mm/min plus/min 3 mm/min erzielt wurden, werden nicht empfohlen. Bei bestimmten Verpackungen, wie beispielsweise Metallfässern oder Holzkisten, können geringere Geschwindigkeiten erforderlich sein, um zu verhindern, dass Lastspitzen den vorgegebenen Wert überschreiten.
Die Testsuite wird normalerweise mit den vorgesehenen Inhalten gefüllt. Es dürfen jedoch simulierte oder gefälschte Inhalte verwendet werden, sofern die Abmessungen und physischen Eigenschaften dieser Inhalte den beabsichtigten Inhalten möglichst nahe kommen. Es muss sichergestellt werden, dass die Testsuite normal geschlossen wird, als ob sie zur Bereitstellung bereit wäre. Bei der Verwendung von simulierten oder gefälschten Inhalten muss darauf geachtet werden, dass weiterhin die normale Schließmethode verwendet wird.
Die Verpackung wird gemäß einem der in der Norm „ISO 2233 Verpackung – Fertige, befüllte Transportverpackungen und Ladeeinheiten – Vorbereitung für die Prüfung“ angegebenen Bedingungssätze konditioniert. Wenn möglich, sollten die Tests unter denselben atmosphärischen Bedingungen durchgeführt werden, die auch für die Konditionierung verwendet wurden, sofern dies für die Material- oder Verpackungsanwendung von entscheidender Bedeutung ist. In anderen Fällen sollten die Tests unter atmosphärischen Bedingungen durchgeführt werden, die den für die Konditionierung verwendeten möglichst nahe kommen. Wenn möglich, werden die Tests an fünf Replikatpackungen durchgeführt.
Bei der Durchführung eines Kompressionstests werden Verpackung und Inhalt separat gewogen, die Verpackung wird gefüllt und die Außenmaße der gefüllten Verpackung werden gemessen. Anschließend wird das Prüfpaket mittig auf der Bodenplatte der Prüfmaschine an der vorgegebenen Position platziert.
Wenn die Druckbelastung nicht auf die gesamte Oberfläche der zu prüfenden Verpackung ausgeübt werden soll, sollten geeignete Vorrichtungen zwischen der Verpackung und der Platte des Druckprüfgeräts platziert werden, um die Bedingungen zu simulieren, die in Verteilungssystemen beim Aufbringen dieser Druckbelastungen auftreten. Die Belastung wird durch die Relativbewegung der Platten mit entsprechender Geschwindigkeit aufgebracht, so dass keine Spitzen entstehen, die die vorgegebene Belastung überschreiten, bis der vorgegebene Wert erreicht ist oder es zum Zusammenbruch kommt, je nachdem, was zuerst eintritt. Tritt zuerst ein Kollaps auf, wird der erreichte Belastungswert protokolliert. Bei der Messung der Verformung sollte, sofern nicht anders angegeben, der erste Messwert bei einer Anfangslast erfasst werden, die eine Funktion der erwarteten durchschnittlichen Drucklast gemäß der in der Norm angegebenen Tabelle ist.
Falls erforderlich, wird die vorgegebene Last für die vorgegebene Zeit aufrechterhalten, bis es zum Zusammenbruch kommt, je nachdem, was zuerst eintritt. Wenn der Absturz zuerst auftritt, wird der Wert der verstrichenen Zeit aufgezeichnet. Durch Verschieben der Platten wird die Last entfernt, das Paket wird untersucht, bei einem Kollaps werden seine Abmessungen gemessen und der Inhalt auf Beschädigungen untersucht. Wenn die Fähigkeit einer komplett gefüllten Transportverpackung gemessen werden soll, äußeren Druckbelastungen standzuhalten, die auf gegenüberliegende Kanten oder Ecken der Verpackung ausgeübt werden, wird das obige Verfahren unter Verwendung einer Prüfvorrichtung durchgeführt, bei der sich die Platten nicht frei biegen.
Der Stapeltest wird an einer vollständigen, gefüllten Transportverpackung unter Verwendung einer der Methoden zur Anwendung statischer Lasten in der Norm ISO 2234 durchgeführt.
Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen aus verschiedenen Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 12048 Verpackung – Fertige, gefüllte Transportverpackungen – Kompressions- und Stapelprüfungen mit der Kompressionsprüfmaschine“.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
