EN IEC 60317 特定类型绕组线规范

标准“EN IEC 60317 某些类型绕组线的规范”基于欧洲标准，后来由国际电工委员会 (IEC) 发布，由多个子部分组成。即，

• 标准“EN IEC 60317-0-1 第0-1部分：一般要求 - 漆包圆铜线”描述了带或不带粘合层的漆包圆铜绕组线的一般要求。相关技术规格表中给出了标称导体直径的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-2 第0-2部分：一般要求 - 漆包扁铜线”描述了漆包扁铜绕组线的一般要求。相关规格表中给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-3 第0-3部分：一般要求 - 漆包圆铝线”描述了带或不带粘合层的漆包圆铝绕组线的一般要求。相关技术规格表中给出了标称导体直径的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-4 第0-4部分：一般要求 - 玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸或漆包扁铜线”描述了玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸或漆包扁铜线的一般要求。相关规格表中给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-5 第0-5部分：一般要求 - 玻璃纤维编织树脂或清漆浸渍、裸线或漆包扁铜线”描述了玻璃纤维编织树脂或清漆浸渍、裸线或漆包扁铜线的一般要求。相关规格表中给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-6 第 0-6 部分：一般要求 - 玻璃纤维绕包树脂或清漆浸渍、裸露或漆包圆铜线”描述了玻璃纤维绕包树脂或清漆浸渍、裸露或漆包圆铜绕组线的一般要求。相关技术规格表中给出了标称导体直径的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-7 第 0-7 部分：一般要求 - 导体标称直径为 0,040 毫米至 1,600 毫米的全绝缘 (FIW) 零缺陷漆包圆铜线”描述了全绝缘 (FIW) 零缺陷漆包圆铜线的一般要求。导体标称直径范围在相关技术规范中给出。
• 标准“EN IEC 60317-0-8 第 0-8 部分：一般要求 - 无漆和熔融聚酯玻璃纤维缠绕或树脂或清漆浸渍、裸或漆包矩形铜线”描述了聚酯玻璃纤维缠绕、熔融、熔融、无漆或树脂或清漆浸渍裸或 1 类或 2 类或漆包矩形铜绕组线的一般要求。相关规格表中给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-9 第0-9部分：一般要求 - 漆包矩形铝线”描述了漆包矩形铝绕组线的一般要求。相关规格表中给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-0-10 第 0-10 部分：一般要求 - 聚酯玻璃纤维缠绕、熔融、未涂漆或树脂或清漆浸渍、裸铜或漆包圆铜线”描述了聚酯玻璃纤维缠绕、熔融、未涂漆或树脂或清漆浸渍的裸铜、1 类或 2 类或漆包圆铜绕组线的一般要求。本标准中的表格给出了标称导体尺寸的范围。
• 标准“EN IEC 60317-1 第 1 部分：聚乙烯醇缩醛漆包圆铜线，105 级”描述了 105 级漆包圆铜绕组线的一般要求，该绕组线采用基于聚乙烯醇缩醛树脂的单层涂层，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。 105 级是一种耐热等级，要求最低热指数为 105，最低热冲击温度为 155 度。与温度指数相对应的摄氏度温度可能不是建议操作电线的温度，这取决于许多因素，包括所讨论的设备类型。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,040毫米至2.500毫米
  • 2级：0,040毫米至5.000毫米
  • 3级：0,080毫米至5,000毫米

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-2 第 2 部分：可焊聚氨酯漆包圆铜线，130 级，带粘合层”描述了双层涂层 130 级可焊漆包圆铜绕组线的要求。底层涂层基于聚氨酯树脂，只要保留原始树脂的化学特性并满足所有指定的电线要求，就可以更换。重叠涂层是基于热塑性树脂的粘合层。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。本标准涵盖的标称导体直径范围为：
  • 1B 类：0,020 毫米至 2.000 毫米（含）
  • 2B 类：0,020 毫米至 2.000 毫米（含）

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-3 第 3 部分：聚酯漆包圆铜线，155 级”描述了基于聚酯树脂的单层涂层、155 级漆包圆铜绕组线的要求，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。 155 级是耐热等级，要求最低热指数为 155，最低热冲击温度为 175 度。与温度指数相对应的摄氏度温度可能不是建议操作电线的温度，这取决于许多因素，包括所讨论的设备类型。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,020毫米至3,150毫米
  • 2级：0,020毫米至5,000毫米。

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-4 第 4 部分：可焊性聚氨酯漆包圆铜线，130 级”描述了基于聚氨酯树脂的单层涂层、130 级可焊性漆包圆铜绕组线的要求，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,018毫米至2.000毫米（含）
  • 2级：0,020毫米至2.000毫米（含）

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-8 第 8 部分：聚酯酰亚胺漆包圆铜线，180 级”描述了 180 级漆包圆铜绕组线的要求，该绕组线采用基于聚酯酰亚胺树脂的单层涂层，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。 180 级是一种耐热等级，要求最低热指数为 180，最低热冲击温度为 200 度。与温度指数相对应的摄氏度温度可能不是建议操作电线的温度，这取决于许多因素，包括所讨论的设备类型。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,018毫米至3.150毫米
  • 2级：0,020毫米至5.000毫米
  • 3级：0,250毫米至1,600毫米

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-12 第 12 部分：聚乙烯醇缩醛漆包圆铜线，120 级”规定了 120 级漆包圆铜绕组线的要求，该绕组线具有基于聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇缩甲醛树脂的单层涂层，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。聚乙烯醇缩醛是由聚乙烯醇与醛缩合而成的一类热塑性乙烯基树脂的统称。例子有聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。本标准涵盖的标称导体直径范围为：
  • 1级：0,040毫米至2.500毫米（含）
  • 2级：0,040毫米至5.000毫米（含）
  • 3级：0,080毫米至5,000毫米。

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-13 第13部分：聚酯或聚酯酰亚胺涂层聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线，200级”规定了双层涂层200级漆包圆铜绕组线的要求。底层涂层基于聚酯或聚酯酰亚胺树脂，只要保留原始树脂的化学特性并满足所有指定的电线要求，就可以更换。重叠涂层以聚酰胺酰亚胺树脂为基础。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。 200 级是一种耐热等级，要求最低热指数为 200，最低热冲击温度为 220 度。与温度指数相对应的摄氏度温度可能不是建议操作电线的温度，这取决于许多因素，包括所讨论的设备类型。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,050毫米至2.000毫米
  • 2级：0,050毫米至5.000毫米

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-15 第 15 部分：聚酯酰亚胺漆包圆铝线，180 级”描述了 180 级漆包圆铝绕组线的要求，该线采用基于聚酯酰亚胺树脂的单层涂层，只要保留原始树脂的化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。 180 级是一种耐热等级，要求最低热指数为 180，最低热冲击温度为 200 度。与温度指数相对应的摄氏度温度可能不是建议操作电线的温度，这取决于许多因素，包括所讨论的设备类型。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,400毫米至1.600毫米
  • 2级：0,400毫米至5.000毫米

标称导体直径在 IEC 60317-0-3 标准中规定。

• 标准“EN IEC 60317-17 第 17 部分：涂有聚乙烯醇缩醛漆包线的矩形铜线，105 级”描述了 105 级漆包矩形铜绕组线的要求，该绕组线采用基于聚乙烯醇缩醛树脂的单层涂层，只要原始树脂保持其化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。聚醋酸乙烯酯是由聚乙烯醇与醛缩合而成的一类热塑性乙烯基树脂的统称。例子有聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。本标准涵盖的标称导体尺寸范围是：
  • 宽度：最小2,0毫米，最大31,5毫米
  • 厚度：最小0,80毫米 最大10,00毫米

本规范包含 1 级和 2 级电线，适用于整个导体范围。 IEC 60317-0-2 标准中给出了规定的宽度和厚度组合以及规定的宽度/厚度比。

• 标准“EN IEC 60317-20 第20部分：可焊性聚氨酯漆包圆铜线，155级”描述了基于聚氨酯树脂的单层涂层、155级可焊性漆包圆铜绕组线的要求，只要保留原始树脂的化学特性并满足所有规定的电线要求，就可以更换。改性树脂是经过化学变化或含有一种或多种添加剂以改善某些性能或应用特性的树脂。本标准涵盖的导体标称直径范围如下：
  • 1级：0,018毫米至0,800毫米（含）
  • 2级：0,020毫米至0,800毫米（含）

标称导体直径在 IEC 60317-0-1 标准中规定。

根据 EN IEC 60317 标准发布的其他部分包括以下标题：

• 第21部分：155级聚酰胺包覆可焊聚氨酯漆包圆铜线
• 第22部分：180级聚酰胺包覆聚酯或聚酯酰亚胺漆包圆铜线
• 第23部分：180级可焊聚酯酰亚胺漆包圆铜线
• 第25部分：聚酯或聚酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺漆包圆铝线，200级
• 第27-1部分：纸带包圆铜线
• 第27-2部分：纸带包覆的圆形铝线
• 第27-3部分：纸带包覆的矩形铜线
• 第27-4部分：纸带包覆的矩形铝线
• 第28部分：180级聚酯酰亚胺漆包扁铜线
• 第29部分：聚酯或聚酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺漆包扁铜线，200级
• 第31部分：玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸铜或漆包扁铜线，温度指数180
• 第32部分：玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸铜或漆包扁铜线，温度指数155
• 第33部分：玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸铜或漆包扁铜线，温度指数200
• 第35部分：155级带粘合层的可焊聚氨酯漆包圆铜线
• 第36部分：180级带粘合层的可焊聚酯酰亚胺漆包圆铜线
• 第37部分：180级带粘合层的聚酯酰亚胺漆包圆铜线
• 第38部分：200级带粘合层的聚酯或聚酯酰亚胺包覆聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线
• 第43部分：芳香族聚酰亚胺带绕包圆铜线，240级
• 第44部分：芳香族聚酰亚胺带绕包矩形铜线，240级
• 第46部分：芳香族聚酰亚胺漆包圆铜线，240级
• 第47部分：芳香族聚酰亚胺漆包扁铜线，240级
• 第48部分：玻璃纤维绕包树脂或清漆浸渍的裸铜线或漆包圆铜线，温度指数155
• 第49部分：玻璃纤维绕包高温树脂或清漆浸渍的裸铜线或漆包圆铜线，温度指数180
• 第50部分：玻璃纤维绕包硅树脂或清漆浸渍的裸铜线或漆包圆铜线，温度指数200
• 第51部分：180级可焊聚氨酯漆包圆铜线
• 第52部分：芳香族聚酰胺（芳纶）带绕包圆铜线，温度指数220
• 第53部分：芳香族聚酰胺（芳纶）带绕包矩形铜线，温度指数220
• 第55部分：180级聚酰胺包覆可焊聚氨酯漆包圆铜线
• 第56部分：可焊全绝缘（FIW）零缺陷聚氨酯漆包圆铜线，180级
• 第57部分：聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线，220级
• 第58部分：聚酰胺酰亚胺漆包矩形铜线，220级
• 第59部分：聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线，240级
• 第60-1部分：聚酯玻璃纤维绕包、熔喷、无漆包、裸铜或漆包扁铜线，温度指数155
• 第60-2部分：聚酯玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸铜线或漆包扁铜线，温度指数155
• 第61部分：聚酯玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍、裸铜线或漆包扁铜线，温度指数180
• 第62部分：聚酯玻璃纤维绕包、硅树脂或清漆浸渍、裸铜或漆包扁铜线，温度指数200
• 第67部分：聚乙烯醇缩醛漆包扁铝线，105级
• 第68部分：聚乙烯醇缩醛漆包扁铝线，120级
• 第69部分：聚酯或聚酯酰亚胺涂聚酰胺酰亚胺漆包扁铝线，220级
• 第70-1部分：未涂漆和熔融绕包聚酯玻璃纤维绕包裸铜线或漆包圆铜线，温度指数155
• 第70-2部分：聚酯玻璃纤维绕包树脂/清漆浸渍、裸线或漆包圆铜线，温度指数155
• 第71部分：聚酯玻璃纤维绕包、树脂或清漆浸渍的裸铜线或漆包圆铜线，温度指数180
• 第72部分：聚酯玻璃纤维绕包硅树脂/清漆浸渍的裸铜线或漆包圆铜线，温度指数200
• 第73部分：聚酯酰亚胺涂敷聚酯或聚酰胺酰亚胺漆包扁铝线，200级
• 第74部分：聚酯酰亚胺漆包扁铝线，180级
• 第80部分：120级带粘合层的聚乙烯醇缩乙醛漆包扁铜线
• 第82部分：聚酯酰亚胺漆包扁铜线，200级
• 第84部分：聚酯酰亚胺漆包圆铜线，200级
• 第89部分：聚酯酰亚胺漆包圆铝线，200级
• 第93部分：聚酯或聚酯酰亚胺包覆聚酰胺酰亚胺漆包扁铜线，220级https://cdn.standards.iteh.ai/samples/16880/9c0b6d9086cb4a7abeac968b01a0c19d/IEC-60317-57-2010.pdf

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