EN ISO 22479 金属和合金腐蚀-潮湿大气中二氧化硫试验（固定气体法）

标准“EN ISO 22479 金属和合金的腐蚀 - 潮湿大气中二氧化硫试验（固定气体法）”基于欧洲标准，随后由国际标准化组织（ISO）发布，描述了一种评估材料或产品对含有二氧化硫的潮湿大气的抵抗力的方法。该方法可用于测试金属和合金、金属和无机涂层以及有机涂层。

原则上，进行此项测试时，测试样品会暴露在含有二氧化硫的潮湿大气中。水分溶解的二氧化硫凝结在试验样品表面并引起腐蚀。

这些测试中使用组件保护作为设备。所有在潮湿大气中与二氧化硫接触的部件均须采用耐腐蚀材料制成，并且不得释放任何可能影响试验样品腐蚀的气体或蒸汽。

测试中使用的橱柜的首选容量是 300 L 加减 10 L。经相关方同意，也可以使用其他容量。在这些情况下，应根据柜体的容量来安排测试样品的尺寸或数量、气体量和水量。机柜上部的设计应确保其表面形成的冷凝水滴不会落在测试样品上。机柜水平面以上约 12 度或以上的倾斜度可提供足够的保护。

测试样品可以放置在柜内的不同高度，只要溶液不会从样品或支架上滴落到放置在低一级的其他样品上即可。测试柜内的温度通过加热地板和柜体侧壁的下部来控制。应在距侧壁至少 250 毫米处和距顶部（盖子）至少 150 毫米处测量温度。进气口距水面高度应小于50mm2。测试室必须密封。压力释放阀应位于测试室的顶部或附近。应妥善处理废气和泄压阀产生的气体。可能适用适当的监管限制。试验室内应设有排水口。标准中给出的图显示了典型的测试室形状。测试室应安装在室温为 23 度±5 度、相对湿度低于 75% 的房间内，远离灰尘、气流、腐蚀性气体和太阳直射。

二氧化硫的来源必须是体积浓度大于99,9%的气瓶。必须配备适当的调节和测量装置，以确保供应正确量的气体。应使用校准的流量计测量进入测试室的气体体积。另一种测量装置的工作原理是挤压粘稠的液体石蜡，以获得 0,2、1,0 和 2,0 升的气体体积。二氧化硫有毒，有腐蚀性，有刺激性。二氧化硫的使用应仅限于合格人员，或由合格人员监督。该设备必须由合格人员使用和维护，不仅是为了确保程序能够正确执行，而且还因为涉及健康和安全隐患。

为了尽量减少试验箱材料中二氧化硫的影响，新的试验箱应按照本标准给出的程序，在没有试验样品的情况下至少进行一次试验循环。应根据表格用 2,0 L 二氧化硫进行调节。

一般而言，应根据被测材料或产品的规定特性来选择样品的数量、类型、表面粗糙度、涂层厚度、形状和尺寸。除非另有规定，有关测试样品的详细信息应由相关方商定。典型的样品尺寸为 150 毫米 x 100 毫米，厚度为 0,75 毫米至 1,25 毫米。

对于金属和合金，测试样品在测试前要彻底清洁。清洁方法取决于表面和污染物的性质。磨料不应涉及使用可能侵蚀测试样品表面的磨料或溶剂。注意确保测试样品在清洁后不会因过度或粗心处理而再次受到污染。如果从大型涂层材料上切割测试样本，则切割过程必须以不会损坏涂层的方式进行，特别是在切口附近的区域。除非另有规定，切割边缘应通过用在测试条件下稳定的合适介质（例如蜡或胶带）覆盖来充分保护。

对于油漆和清漆，除非另有说明或约定，试验样品应按照ISO 1514标准制备，然后按规定的方法涂敷被测产品或系统。测试样品的背面和边缘应覆盖被测产品或系统。将每个涂层测试样品在指定的时间和指定的条件下进行干燥（或固化）和老化（如果有），除非另有规定，否则在 16 度加/减 23 度和 2% 加/减 50% 相对湿度下至少保存 5 小时，保持空气自由流通，避免阳光直射。然后应尽快执行测试程序。干燥涂层的厚度通过 ISO 2808 标准中描述的其中一种非破坏性程序以微米为单位确定。

试验样品之间的距离不应小于20mm。样品边缘与柜壁之间的距离不应小于100mm。样品的摆放应确保它们不会相互影响，免受环境的影响。样品最下边缘距水面的距离应大于200mm。样品和支撑物之间的接触面积应尽可能小。测试柜中暴露的测试表面的方向至关重要。除非另有规定，样本应以与垂直方向成 15 度±2 度的角度安装，主要感兴趣的区域朝上。

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