Стандартът „ANSI NACE TM0284 Оценка на стомани за тръбопроводи и съдове под налягане за устойчивост на напукване, предизвикано от водород“, разработен съвместно от Американския национален институт по стандартизация (ANSI) и Националната асоциация на инженерите по корозия (NACE), описва метод за изпитване за оценка на устойчивостта на стомани за тръбопроводи и съдове под налягане на напукване, предизвикано от водород, причинено от абсорбция на водород от водна сулфидна корозия.
Този стандарт предоставя подробности относно размера, броя, местоположението и ориентацията на образците за изпитване, които трябва да се вземат от всяка форма на стоманен продукт (тръби, плочи, фитинги и фланци).
Включени са специфични процедури или изисквания за изпитване на тръби с малък диаметър (номинален диаметър от 50 до 150, номинални размери на тръбите от 2 до 6), тънкостенни (дебелина на стената до 6 мм), електросъпротивително заварени и безшевни тръби. Образците за изпитване от тръби с малък диаметър и тънки стени се изпитват по същия начин като образците за изпитване от други тръби, освен ако не е посочено друго в този стандарт.
Методът на изпитване се състои в излагане на ненапрегнати тестови образци на един от трите стандартни тестови разтвора:
Тези разтвори позволяват изпитване при различни парциални налягания на въглероден диоксид, вариращи от 0,001 до 1 бар. След определено време, образците за изпитване се изваждат и оценяват. Въпреки че продължителността на изпитването може да не е достатъчна, за да предизвика максимално напукване в дадена стомана, е установено, че е достатъчна за целите на това изпитване.
При изпитванията за пригодност за употреба се избират изпитваната среда и парциалното налягане на газа, подходящи за предвиденото приложение. Условията на изпитване не възпроизвеждат всички аспекти на експлоатационните условия, като например температура, но позволяват адекватно разграничаване на пригодността на кандидат-стоманите. Този стандарт не включва критерии за приемане или отхвърляне.
Всеки образец за изпитване трябва да е с дължина 100 mm плюс или минус 1 mm и ширина 20 mm плюс или минус 1 mm. Дебелината на образеца за изпитване трябва да бъде пълната дебелина на стената на тръбата, до максимум 30 mm. За дебелини на стената, по-големи от 30 mm, дебелината на образеца за изпитване трябва да бъде пълната дебелина на стената на тръбата или трябва да бъде ограничена до максимална дебелина от 30 mm и трябва да бъде стъпаловидно разпределена по дебелината. От всяка повърхност (т.е. отвътре и отвън) може да се отстрани максимум 1 mm. Кухините на образеца за изпитване не трябва да се сплескват.
За тръби с малък диаметър, тънкостенни, заварени чрез електрическо съпротивление, и безшевни тръби, дебелината на изпитваната проба трябва да бъде най-малко 80% от общата дебелина на стената на тръбата. В такива случаи се изпитват извити изпитвателни образци, изрязани от тръбата; кухините на изпитваните образци не се изправят.
От всяка изпитвана тръба се вземат три пробни проби. За шевно заварени тръби пробните проби се вземат от заваръчния шев, на 90 градуса от заваръчния шев и на 180 градуса от заваръчния шев. За безшевни тръби пробните проби се вземат на 120 градуса една от друга по обиколката. Пробните проби се вземат от тръбата с надлъжната ос на пробите, както следва:
Заготовките за изпитваните образци могат да бъдат отстранени по всякакъв подходящ метод. Ако заготовката се обгаря с горелка, засегнатата от топлината зона на обгаряната повърхност трябва да бъде напълно отстранена чрез шлайфане, рязане или машинна обработка.
Четирите отрязани ръбове на всеки изпитвателен образец трябва да бъдат обработени с машина или шлайфани (мокро или сухо) до еквивалентно покритие от шкурка с размер на зърнистост 320. Последните два прохода на машинната обработка трябва да бъдат такива, че да се отстрани максимум 0,05 мм материал.
Не се разрешава нанасяне на покритие върху отрязаните ръбове; всичките шест повърхности трябва да бъдат изложени на тестовия разтвор.
Всички видове окалина от валцова окалина трябва да бъдат отстранени от вътрешните и външните повърхности на образци за изпитване на тръби с малък диаметър, тънки стени, заварени чрез електросъпротивително заваряване и безшевни тръби. Всеки образец за изпитване трябва да бъде обработен с машина или шлайфан (мокро или сухо) до еквивалентна повърхност с хартиена абразивност 320 или напръскан с абразив до равномерна, почти бяла метална повърхност в съответствие с приложимите стандарти NACE. Последните два прохода на машинната обработка трябва да бъдат такива, че да се отстрани максимум 0,05 мм материал.
Преди изпитването, пробите за изпитване се обезмасляват с подходящ разтвор за обезмасляване и се изплакват с подходящ разтворител, като например ацетон. Адекватността на метода за обезмасляване се определя за всяка партида от пробите за изпитване чрез атомизатор в съответствие с ASTM F218 или друг еквивалентен метод. Използваният метод трябва да бъде докладван.
След обезмасляване, пробите за изпитване могат да се съхраняват в ексикатор и адекватността на обезмасляването трябва да се провери с помощта на стандартния тест ASTM F21 или еквивалентен метод между изваждането от десиканта и излагането на тестовия разтвор.
Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта ANSI NACE TM0284, „Оценка на стомани за тръбопроводи и съдове под налягане за устойчивост на напукване, предизвикано от водород“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
