CSA Z245.20 Фабрично нанесени външни покрития за стоманени тръби

Стандартът на Канадската асоциация по стандартизация (CSA), „CSA Z245.20 Външни фабрично нанесени покрития за стоманени тръби“, описва квалификацията, нанасянето, инспекцията, изпитването, обработката и съхранението на материалите, необходими за външно нанесени фабрично нанесени епоксидни покрития, свързани чрез сливане, върху гола стоманена тръба. Покритата тръба е предназначена предимно за заровена или потопена употреба в нефтопроводни или газопроводни системи.

Този стандарт обхваща следните покривни системи:

• Система 1А: Еднослойна епоксидна смола за сливане с температура на стъклен преход от 115 градуса или по-малко
• Система 1B: Еднослойна епоксидна смола, свързана чрез сливане, с температура на стъклен преход по-висока от 115 градуса
• Система 2А: Двуслойна епоксидна смола, свързана чрез сливане, с антикорозионно покритие и защитен горен слой
• Система 2B: Двуслойна епоксидна смола за сливане с антикорозионно покритие и устойчиво на абразия горно покритие
• Система 2C: Двуслойна епоксидна смола за сливане с антикорозионно покритие и противоплъзгащо горно покритие
• Система 3: Трислойна епоксидна смола за заваряване с противоплъзгащо горно покритие и защитно горно покритие, нанесено върху антикорозионното покритие

Накратко, CSA Z245.20 разглежда външни епоксидни покрития за стоманени тръби, нанасяни чрез сливане в завода, по-специално тези, използвани в нефтопроводни и газопроводи. Този стандарт предоставя изисквания за материалите, нанасянето, изпитването и характеристиките на епоксидните покрития, нанасяни чрез сливане върху стоманени тръби в контролирана заводска среда (за разлика от покритията, нанасяни на място). Тези покрития се използват за защита на тръбопроводите от корозия.

Основните аспекти, обхванати от този стандарт, са:

• Покривни материали: Спецификации за епоксидни прахове и добавки
• Подготовка на повърхността: Изисквания за почистване и профилиране на повърхността на стоманената тръба преди нанасяне на покритие
• Процес на нанасяне: Изисквания за температура, време и дебелина за нанасяне на покритието
• Контрол на качеството и изпитване: Този стандарт включва изпитвания за:
  • Дебелина на филма
  • адхезия
  • Устойчивост на удар
  • Откриване на почивка (повреда)
  • Ниво на излекуване
  • Катодно разкъсване
• Ремонт на дефекти: Указания за идентифициране и коригиране на дефекти на покритието.
• Документация: Изисквания за записи и проследимост.

Този стандарт се използва в тръбопроводни системи за транспортиране на нефт, газ и други въглеводороди. Той също така осигурява дългосрочна защита от корозия при тежки условия на околната среда. Стандартът CSA Z245.20 е важен ориентир за осигуряване на целостта на покритието и дълготрайността на тръбопроводите.

Стандартът CSA Z245.20 е от съществено значение, защото предоставя важни насоки и осигуряване на качеството при нанасяне на епоксидни покрития, получени чрез сливане, върху стоманени тръбопроводи, използвани в нефтената и газовата промишленост. Този стандарт се използва широко поради следните причини:

Материалите, използвани за епоксидни покрития, нанасяни чрез сливане, трябва да преминат през няколко критични теста, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за експлоатационни характеристики и безопасност, посочени в стандарта CSA Z245.20. Тези тестове се извършват преди, по време и след нанасяне на покритието и се разделят на две основни категории:

• Тестове върху суров епоксиден прах (преди нанасяне): Тези тестове се извършват, за да се гарантира, че самият епоксиден материал отговаря на необходимите химични и физични стандарти.
  • Време за желиране: Този тест определя времето, през което епоксидната смола остава обработваема, преди да започне да се втвърдява. Той помага за контролиране на процеса на втвърдяване по време на нанасяне.
  • Свойства на втвърдяване: Този тест оценява колко добре епоксидната смола се втвърдява под въздействието на топлина. Използва се термогравиметричен анализ или диференциална сканираща калориметрия. Той осигурява правилно химическо омрежване за дълготрайност.
  • Разпределение на размера на частиците: Този тест измерва еднородността на размера на праха. Той влияе върху това колко равномерно покритието се топи и прилепва към тръбата.
  • Течливост/индекс на течливост на стопилката: Този тест определя колко лесно прахът тече и се топи по време на нанасяне. Той влияе върху равномерността и гладкостта на покритието.
  • Идентификация/химичен състав на епоксидна смола: Този тест потвърждава правилния химичен състав. Той гарантира дългосрочна производителност и устойчивост на корозия.
• Тестове върху нанесеното покритие (след нанасяне): Тези тестове оценяват характеристиките на втвърденото покритие върху стоманената тръба.
  • Дебелина на филма: Този тест измерва дебелината на покритието с помощта на магнитни измервателни уреди или микрометри. Той осигурява адекватна защита, без да се претоварва материалът.
  • Откриване на порьозност: Този тест идентифицира дупки или кухини в покритието с помощта на високоволтово оборудване. Той предотвратява корозия от локализирани дефекти на покритието.
  • Тест за адхезия: Този тест проверява здравината на сцеплението на покритието със стоманената повърхност. Използва се методът на тест с нож или тест на опън. Той предотвратява разслояването на покритието по време на експлоатация.
  • Устойчивост на удар: Този тест оценява доколко добре покритието устоява на механично въздействие. Той осигурява издръжливост по време на транспортиране и монтаж.
  • Катодно отделяне: Този тест измерва степента, до която покритието се отделя под действието на ток на катодна защита. Той измерва устойчивостта на подфилмова корозия.
  • Тест за гъвкавост: Този тест гарантира, че покритието може да се огъва при деформация на тръбата без напукване. Това е от решаващо значение при огъване на тръби или монтаж в студено време.
  • Тест за потапяне в гореща вода/поглъщане на вода: Този тест оценява дългосрочната устойчивост на проникване на вода. Той оценява издръжливостта на покритието във влажна среда.

Тези тестове гарантират, че епоксидното покритие, получено чрез сливане, ще предпазва надеждно тръбопроводите от корозия и механични повреди в тежки условия в продължение на десетилетия.

Други стандарти от тази серия са публикувани под следните заглавия:

• CSA Z245.21 Външно полиетиленово покритие, нанесено върху съоръжението за стоманени тръби
• CSA Z245.22 Външно изолационно покритие от полиуретанова пяна, нанесено върху съоръжението за стоманени тръби

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване на бизнеса в съответствие със стандарта „CSA Z245.20 Фабрично нанесени външни покрития за стоманени тръби“.