EN ISO 8611-1 Палети за обработка на материали - Плоски палети - Част 1: Методи за изпитване

Стандартът „EN ISO 8611-1 Палети за обработка на материали - Плоски палети - Част 1: Методи за изпитване“, който се основава на европейски стандарт и по-късно е публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва методите за изпитване, които могат да се използват за оценка на нови плоски палети за обработка на материали. Тези методи за тестване включват:

Изпитване за номинално натоварване
Изпитване за максимално работно натоварване
Сравнителен тест за издръжливост

Този стандарт не се прилага за палети с фиксирана надстройка или твърд, самоносещ контейнер, който може да бъде механично закрепен към палета и да допринесе за неговата дълготрайност. Специфичните тестове за определяне на товароносимостта не заместват стойността на провеждането на полеви тестове върху специфични конструкции на палети.

За целите на този стандарт се прилагат термините и определенията, дадени в „ISO 445 Палети за обработка на материали – Речник“, както и следните определения:

Фрактура на компонент се отнася до счупване на структурен елемент, което значително влияе върху здравината, твърдостта или функционалността на палета.
Концентрираното натоварване се отнася до натоварване, концентрирано в по-малко от 50 процента от горната част на палета.
Максималното работно натоварване се отнася до най-големия товар, който палетът може да носи при дадени условия на натоварване и опора. Това варира в зависимост от вида, разпределението, разположението и средствата за закрепване на товара и опорната система и може да бъде по-ниско или по-високо от номиналното натоварване.
Номиналното натоварване е най-ниската стойност на тестовото натоварване за определените условия на опора, независимо от вида на натоварването. Посочените условия на поддръжка се отнасят до обхвата на условията на употреба в стандарта ISO 8611-2. Номиналното натоварване не представлява действителното натоварване на палета в употреба. Номиналното натоварване се използва за сравняване на производителността на различни палети.
Товарът, който палетът може да носи по време на употреба, може да бъде по-голям, същият като или по-малък от номиналния товар.
Плочата е твърда, твърда повърхност върху изпитвателна машина, използвана за прилагане на натоварване за тестване на палет от проби.
Стелажното съхранение е съхранение на единични товари върху свободни, неподдържани, отворени, задвижващи или греди стелажи.
Подреждането е поставянето на палети с единични товари една върху друга, без да се прибягва до междинни стелажи или рафтове.
Коравината е относителната деформация на релса или компонент под натоварване. Високата твърдост означава малко изместване, отклонение или деформация за дадено натоварване.
Изпитвателното натоварване е самото приложено натоварване, включително устройствата за прилагане на натоварване, товарната платформа или кутията за натоварване и референтното натоварване (1,5% плюс/минус 0,5% от максималното натоварване).
Крайното натоварване се отнася до натоварването, при което компресията, изместването или огъването вече не могат да бъдат контролирани, причинявайки разрушаване на образеца или счупване на компонент, или при което изместването, деформацията или огъването стават прекомерни.

Палетите, избрани за тестване, трябва да бъдат измерени, за да се гарантира, че материалите, конструкцията и размерите отговарят на съответните им писмени спецификации. Масата и материалът на всеки палет трябва да бъдат определени и записани по време на изпитването. Съдържанието на влага в дървените палети трябва да се измерва и записва по време на изпитването в съответствие със стандарт EN 13183-2. Отклонението, регистрирано на всяко място по време на изпитването, се получава чрез изваждане на отклонението след позиционирането на референтното натоварване от отклонението в края на пълния период на изпитвателно натоварване (или периода на релаксация). Средната стойност на максималните отклонения, регистрирани за всяко повторение, трябва да бъде докладвана и използвана за по-нататъшен анализ. Този стандарт предоставя подробности за това какво трябва да се записва по време на изпитването и в писмения доклад.

Изпитвателната апаратура трябва да отговаря на следните изисквания:

При проектирането на изпитвателно оборудване, допустимите отклонения по всички размери трябва да бъдат плюс/минус 2 процента.
Точността на измервателното оборудване за изпитвания трябва да бъде плюс/минус 0,5 мм.
Точността на позициониране на всеки компонент, с изключение на тестовото натоварване, трябва да бъде плюс/минус 2 мм. Измервателните индикатори трябва да бъдат позиционирани на плюс/минус 4 мм.
Точността на позициониране на центъра на приложение на изпитвателното натоварване (където се използва) трябва да бъде плюс/минус 10 mm.
Общата маса на приложения тестов товар трябва да бъде в рамките на плюс/минус 3 процента от определената стойност.

Никоя част от изпитвателното приспособление не трябва да се деформира с повече от плюс/минус 3 мм при максимално изпитвателно натоварване. При измерване на отклоненията на палетата трябва да се вземе предвид влошаването на тестовата установка. Използването на тежкотоварни стоманени профили тип „кутия“ при конструкцията на приспособленията в тестове 1 и 6 води до централни изкривявания, приближаващи се до нормално дадения лимит от 3 мм. Апаратът за измерване на наклонена равнина трябва да бъде конструиран съгласно спецификацията на стандарта ISO 2244 и трябва да позволява наклоненото движение да варира от 250 mm до 1 mm на стъпки от 250 mm, плюс/минус 250 mm за всяка стъпка.

Методите за изпитване, извършвани съгласно този стандарт, са:

Тест 1 Изпитвания на огъване
Тест 2 Изпитвания на мотокар
Тест 3 Изпитвания на натиск за блокове или греди
Тест 4 Тест за подреждане
Тест 5 Изпитвания на огъване на долната палуба
Тест 6 Изпитвания на огъване на крилообразни перки
Тест 7 Изпитвания на огъване на въздушни възглавници
Тест 8 Статично изпитване за рязане
Тест 9 Тест за падане от ъгъл
Тест 10 Изпитвания за ударно рязане
Тест 11 Изпитване на удар върху горния ръб на палубата
Тест 12 Изпитване на удар върху блок
Тест 13 Изпитване за статичен коефициент на триене
Тест 14 Изпитване за ъгъл на плъзгане

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „EN ISO 8611-1 Палети за обработка на материали - Плоски палети - Част 1: Методи за изпитване“.