

За целите на този стандарт се прилагат термините и определенията, дадени в стандарта ISO 8330.
Маркучите и сглобките на маркучи се определят въз основа на техните електрически характеристики, както следва:
Маркучът трябва да се състои от:
В зависимост от класа, структурата може да включва проводим гумен слой или свързващ проводник или проводници от най-малко девет проводника с висока устойчивост на умора. Обшивката и обвивката трябва да са концентрични и с еднаква дебелина, за да отговарят на минималната дебелина, посочена в този стандарт. Обшивката и обвивката трябва да са без дупки, пори и други дефекти. Повърхността на обвивката може да бъде гладка или с маркировка от плат.
Размерите са определени в този стандарт, както следва:
В случай на каучукови смеси, физичните свойства на смесите, използвани за облицовка и покритие, когато се изпитват с помощта на методите, изброени в таблицата, предоставена в стандарта, трябва да съответстват на стойностите, посочени в таблицата. Изпитванията трябва да се провеждат върху проби, взети от маркуча, или върху индивидуално вулканизирани листове с дебелина 2 мм за изпитвания на опън/удължение и по-дебели за изпитвания на износване. Те трябва да бъдат вулканизирани до същото състояние на втвърдяване като производствените маркучи.
Готовите маркучи и сглобки на маркучи, когато се измерват по методите, изброени в таблицата, предоставена в стандарта, трябва да имат физични свойства, които съответстват на стойностите, посочени в таблицата.
Типовите изпитвания и рутинните изпитвания се извършват, както е посочено в приложението към стандарта (Приложение А). Типовите изпитвания са изпитванията, необходими за проверка дали дадена конструкция на маркуч, произведена по определен метод, отговаря на всички изисквания на този стандарт. Изпитванията се повтарят на интервали до пет години или при промяна в метода на производство или използваните материали. Изпитванията се извършват върху всички размери и върху всички класове и типове, с изключение на тези с еднакъв размер и конструкция. Рутинните изпитвания са изпитванията, които трябва да се извършват върху всяка дължина на готовия маркуч преди изпращане. Изпитванията за приемане на производството са изпитванията, посочени в приложението към стандарта (Приложение Б), които за предпочитане трябва да се извършват, за да се провери качеството на производството. Посочените тук честоти са предоставени само като ориентир.
Стандартът ISO 3861 е от съществено значение, защото предоставя международно признати спецификации за гумени маркучи, използвани във въздушни приложения, по-специално в компресори и пневматични системи. Основните причини за важността на този стандарт са:
Накратко, стандартът ISO 3861 е от съществено значение за осигуряване на последователна, безопасна и надеждна рамка за производството и употребата на гумени въздушни маркучи, насърчавайки ефективността, безопасността и съвместимостта в промишлените и търговските пневматични системи.
Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие с ISO 3861 „Гумени маркучи и сглобки на маркучи за пръскане на пясък и чакъл - Спецификация“.
