Стандарт UL 181 за фабрично произведени въздуховоди и въздушни конектори

Стандартът „UL 181 Стандарт за фабрично изработени въздуховоди и въздушни конектори“, разработен от Underwriters Laboratories (UL), описва изискванията за материалите, използвани при производството на въздуховоди и системи за въздушни връзки, които да се използват в съответствие с Международния механичен кодекс (IMC), Международния жилищен кодекс (IRC) и Унифицирания механичен кодекс (UMC), стандартите на Националната асоциация за противопожарна защита за инсталиране на климатични и вентилационни системи „NFPA 90a Стандарт за инсталиране на климатични и вентилационни системи“ и „NFPA 90b Стандарт за инсталиране на отоплителни и климатични системи с горещ въздух“.

Въздуховоди и въздушни фитинги, обхванати от тези изисквания, включват предварително оформени дължини от гъвкави или твърди въздуховоди, листов материал за изработка на място на дължини от твърди въздуховоди и предварително оформени гъвкави въздушни фитинги.

За целите на тези изисквания, въздуховодите и въздуховодните фитинги се класифицират, както следва:

• Клас 0 - Въздуховоди и елементи за свързване на въздух с характеристики на горене с нулева повърхност.
• Клас 1 - Въздуховоди и въздушни конектори с индекс на разпространение на пламъка не по-голям от 25 и индекс на развитие на дим не по-голям от 50 без данни за прогресивно горене.

В някои приложения за отопление, вентилация и климатизация (ОВК), UL сертификатите са от решаващо значение за съответствието с кода. Това означава, че използваната ОВК лента има правилната адхезия и изключителната якост на срязване, необходими за ефективното ѝ задържане през целия живот на ОВК системата.

За да постигнат съответствие с UL 181, лентите, използвани за уплътняване на въздуховоди и въздушни връзки, се подлагат на серия от тестове, включително устойчивост на пламък, растеж на мухъл и влага, температура, статично натоварване, удар, налягане, огъване, опън, усукване и тестове за течове. Тези тестове определят дали HVAC лента може да получи UL сертификат. Две често използвани ленти в ОВК включват:

• UL 181A-P е стандартът за ОВК ленти, използвани за залепване, уплътняване и съединяване на твърди въздуховоди или канални листове. Този списък има по-строги изисквания за изпитване, които трябва да бъдат преминати, за да бъдат одобрени, и трябва да бъдат изработени от алуминиево или алуминиево сплавно фолио с минимална ширина 63,5 мм. Тези ленти също трябва да бъдат произведени с отделяща се подложка.
• UL 181B-FX е стандартът за ОВК ленти, използвани за залепване и уплътняване на гъвкави въздуховоди клас 1. Продуктите, които отговарят на този списък, трябва да имат минимална ширина от 46,4 мм и могат да бъдат изработени от различни материали, включително фолио, филм или плат.

Класифициран като въздуховод от клас 181 съгласно стандарта за безопасност UL 1, тестовете включват:

• Тестване на характеристиките на повърхностно горене: Този тест измерва колко бързо и докъде се разпространява пламъкът в тунела на Щайнер. Стойностите са изчислени на базата на червен дъб, който има произволна оценка, и армиран циментов картон, който има оценка 0. Изпитването се провежда в 25-метров тунел, където се изпитват предварително изолирани панели (включително системата за затваряне).
• Тест за проникване на пламък: Този тест измерва устойчивостта на пламък, когато пробата издържи статично натоварване от 2 паунда на квадратен инч. Тестът се провежда във фурна в продължение на 30 минути.
• Изпитване за горене: Това изпитване измерва съпротивлението на запалване и постепенното горене. По време на теста се използва Бунзенова горелка. Горелката има предварително изолирани канални секции, монтирани в хоризонтално, вертикално и под ъгъл 45 градуса.
• Тест за растеж на мухъл и влага: Този тест измерва устойчивостта на растеж на мухъл и ефектите от висока влажност. Пробите се съхраняват в наситена с водни пари атмосфера в продължение на 60 дни.
• Изпитване за ниска и висока температура: Това изпитване измерва устойчивостта на високи и ниски температури над нормалната работна температура.
• Тест за пробиване: Този тест измерва съпротивлението на пробиване от бутало. Изпитвателният апарат позволява на буталото да падне свободно върху повърхността на каналните секции.
• Статично натоварване: Това изпитване измерва устойчивостта на провисване, трайна деформация или повреда. Секциите на каналите се поставят хоризонтално върху опори. Статичното натоварване се прилага към надлъжния център на образеца чрез окачване на две тежести от 24 кг от тръбен лентов материал с ширина 25,4 мм в продължение на 2,3 часа.
• Тест за удар: Този тест измерва устойчивостта на повреди от удар. Изпитвателният апарат позволява на торба с пясък с тегло 6,8 кг да падне свободно върху повърхността на каналните секции.
• Изпитване за ерозия: Това изпитване измерва устойчивостта на ерозия, когато въздухът преминава през типични секции на въздуховода с два пъти и половина по-висока скорост от номиналната скорост на производителя.
• Тестове за налягане и срутване: Тези тестове измерват устойчивостта на положително и отрицателно налягане. Секциите на въздуховодите са подложени на вътрешно въздушно налягане от 2 пъти и половина номиналното положително налягане на производителя и 2 пъти и половина номиналното отрицателно налягане на производителя.
• Висока температура и влажност (като част от изпитването за корозия): Този тест измерва устойчивостта на каналната система на повреди и атмосферна корозия. Каналните секции се поддържат вертикално в затворена камера при постоянна температура от 90 градуса и 40 процента относителна влажност в продължение на 100 дни.
• Изпитване за устойчивост на корозия: Това изпитване измерва устойчивостта на корозия на изделия от желязо и стомана съгласно стандарта „ASTM A90/A90M-09 Стандартен метод за изпитване на тегло (маса) на покритие върху изделия от желязо и стомана с цинково или цинково сплавно покритие“.
• Тест за течове: Този тест измерва течове на въздух в каналите. Секциите на канала, включително съединенията, са подложени на въздушно налягане от 1 Pa с воден стълб от 12,7 mm, поддържано за период от 124,5 час. Количеството на изтичане е общият обем въздух, регистриран от момента на установяване на изпитвателното налягане в пробата.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги по тестване в съответствие със стандарта „UL 181 Standard for Factory-Made Air Ducts and Air Connectors“.