استاندارد «EN ISO 22479 خوردگی فلزات و آلیاژها - آزمایش دی اکسید گوگرد در اتمسفر مرطوب (روش گاز ثابت)» که بر اساس یک استاندارد اروپایی تدوین شده و متعاقباً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روشی را برای ارزیابی مقاومت مواد یا محصولات در برابر اتمسفر مرطوب حاوی دی اکسید گوگرد شرح می‌دهد. این روش می‌تواند برای آزمایش فلزات و آلیاژها، پوشش‌های فلزی و غیرآلی و پوشش‌های آلی به کار رود.
اصولاً هنگام انجام این آزمایش، نمونه‌های آزمایشی در معرض اتمسفر مرطوب حاوی دی‌اکسید گوگرد قرار می‌گیرند. دی اکسید گوگرد حل شده توسط رطوبت، روی سطح نمونه آزمایش متراکم شده و باعث خوردگی می‌شود.
حفاظت از قطعات به عنوان تجهیزات در این آزمایش‌ها استفاده می‌شود. تمام اجزایی که در تماس با دی اکسید گوگرد در اتمسفر مرطوب هستند باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشند و نباید هیچ گاز یا بخاری که احتمالاً بر خوردگی نمونه‌های آزمایش تأثیر می‌گذارد، منتشر کنند.
ظرفیت ترجیحی کابینت مورد استفاده در آزمایش‌ها ۳۰۰ لیتر به اضافه/منهای ۱۰ لیتر است. در صورت توافق طرفین، می‌توان از ظرفیت‌های دیگر نیز استفاده کرد. در این موارد، اندازه یا تعداد نمونه‌های آزمایش، حجم گاز و مقدار آب باید مطابق با ظرفیت کابینت تنظیم شود. قسمت بالایی کابینت باید طوری طراحی شود که قطرات آب تغلیظ شده تشکیل شده روی سطح آن روی نمونه های آزمایش شده نیفتند. شیب تقریباً ۱۲ درجه یا بیشتر بالای صفحه افقی کابینت، محافظت کافی را فراهم می‌کند.
نمونه‌های آزمایشی را می‌توان در سطوح مختلف درون کابینت قرار داد، به شرطی که محلول از نمونه‌ها یا پایه‌ها روی نمونه‌های دیگری که در یک سطح پایین‌تر قرار دارند، نریزد. دمای داخل کابینت آزمایش با گرم کردن کف و قسمت پایین دیواره‌های جانبی کابینت کنترل می‌شود. دما باید حداقل ۲۵۰ میلی‌متر از دیواره‌های جانبی و حداقل ۱۵۰ میلی‌متر پایین‌تر از قسمت بالایی (درب) اندازه‌گیری شود. دریچه ورودی گاز باید کمتر از ۵۰ میلی‌متر مربع بالاتر از سطح آب باشد. محفظه آزمایش باید کاملاً آب‌بندی شده باشد. شیر اطمینان فشار باید در بالای محفظه آزمایش یا نزدیک آن قرار گیرد. گاز خروجی و گاز خروجی از شیر اطمینان فشار باید به طور مناسب مدیریت شوند. ممکن است محدودیت‌های نظارتی مناسبی اعمال شود. یک دریچه تخلیه باید در محفظه آزمایش تعبیه شود. شکل معمول محفظه آزمایش در شکل ارائه شده در استاندارد نشان داده شده است. محفظه آزمایش باید در اتاقی با دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (به اضافه/منفی ۵ درجه) و رطوبت نسبی کمتر از ۷۵ درصد، دور از گرد و غبار، جریان هوا، گازهای خورنده و تابش مستقیم خورشید نصب شود.
منبع دی اکسید گوگرد باید یک سیلندر گاز با غلظت حجمی بیش از 99,9 درصد باشد. باید به دستگاه‌های تنظیم و اندازه‌گیری مناسب مجهز باشد تا از تأمین حجم صحیح گاز اطمینان حاصل شود. حجم گاز وارد شده به محفظه آزمایش باید با یک فلومتر کالیبره شده اندازه‌گیری شود. دستگاه اندازه‌گیری دیگری با فشردن پارافین مایع چسبناک برای حجم‌های گاز ۰.۲، ۱.۰ و ۲.۰ لیتر کار می‌کند. دی اکسید گوگرد سمی، خورنده و تحریک کننده است. استفاده از دی اکسید گوگرد باید محدود به افراد متخصص باشد یا تحت نظارت آنها انجام شود. این دستگاه باید توسط پرسنل واجد شرایط استفاده و نگهداری شود، نه تنها برای اطمینان از انجام صحیح مراحل، بلکه به دلیل خطرات سلامتی و ایمنی مربوطه.
برای به حداقل رساندن اثر دی اکسید گوگرد ناشی از مواد محفظه، یک محفظه جدید باید حداقل یک چرخه آزمایش را بدون نمونه آزمایش مطابق با رویه‌های مندرج در این استاندارد طی کند. تهویه مطبوع باید مطابق جدول با ۲.۰ لیتر دی اکسید گوگرد انجام شود.
به طور کلی، تعداد، نوع، زبری سطح، ضخامت پوشش، شکل و ابعاد نمونه‌ها باید مطابق با خواص مشخص شده برای ماده یا محصول مورد آزمایش انتخاب شوند. مگر اینکه مشخص شده باشد، جزئیات مربوط به نمونه‌های آزمایشی باید بین طرفین درگیر توافق شود. اندازه نمونه معمولی ۱۵۰ میلی‌متر در ۱۰۰ میلی‌متر با ضخامت ۰.۷۵ میلی‌متر تا ۱.۲۵ میلی‌متر است.
برای فلزات و آلیاژها، نمونه‌های آزمایشی قبل از آزمایش کاملاً تمیز می‌شوند. روش تمیز کردن به ماهیت سطح و آلودگی‌ها بستگی دارد. مواد ساینده نباید شامل مواد ساینده یا حلال‌هایی باشند که ممکن است به سطح نمونه‌های آزمایش حمله کنند. دقت می‌شود که نمونه‌های آزمایش پس از تمیز کردن، دوباره به دلیل جابجایی بیش از حد یا بی‌دقتی آلوده نشوند. اگر نمونه‌های آزمایشی از یک ماده پوشش‌دار بزرگ بریده شوند، فرآیند برش باید به گونه‌ای انجام شود که پوشش، به ویژه در ناحیه مجاور برش، آسیب نبیند. مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد، لبه‌های برش خورده باید با پوششی مناسب که تحت شرایط آزمایش پایدار باشد، مانند موم یا نوار چسب، به طور کافی محافظت شوند.
برای رنگ‌ها و لاک‌ها، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده یا توافق شده باشد، نمونه‌های آزمایشی باید مطابق با استاندارد ISO 1514 تهیه شده و سپس با محصول یا سیستم تحت آزمایش با روش مشخص شده پوشش داده شوند. پشت و لبه‌های نمونه‌های آزمایشی باید با محصول یا سیستم مورد آزمایش پوشانده شود. هر نمونه آزمایشی پوشش داده شده را برای مدت زمان مشخص شده و تحت شرایط مشخص شده خشک (یا عمل آوری) و (در صورت وجود) کهنه سازی کنید و مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، حداقل به مدت ۱۶ ساعت در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (به اضافه/منفی ۲ درجه) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (به اضافه/منفی ۵ درصد) با گردش هوای آزاد و بدون قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید، در شرایط مناسب قرار دهید. سپس مراحل آزمایش باید در اسرع وقت انجام شود. ضخامت پوشش خشک شده بر حسب میکرون و با یکی از روش‌های غیر مخرب شرح داده شده در استاندارد ISO 16 تعیین می‌شود.
فاصله بین نمونه های آزمایش نباید کمتر از 20 میلی متر باشد. فاصله بین لبه نمونه‌ها و دیواره کابینت نباید کمتر از ۱۰۰ میلی‌متر باشد. نمونه‌ها باید به گونه‌ای چیده شوند که نتوانند یکدیگر را از تأثیر محیط محافظت کنند. فاصله بین پایین‌ترین لبه نمونه‌ها و سطح آب باید بیش از ۲۰۰ میلی‌متر باشد. سطح تماس بین نمونه‌ها و تکیه‌گاه‌های آنها باید تا حد امکان کوچک باشد. جهت گیری سطح آزمایش در محفظه آزمایش بسیار مهم است. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، نمونه باید با زاویه‌ای بین ۱۵ درجه به اضافه/منهای ۲ درجه نسبت به حالت عمودی نصب شود و ناحیه اصلی مورد نظر رو به بالا باشد.
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «EN ISO 22479 خوردگی فلزات و آلیاژها - آزمایش دی اکسید گوگرد در جو مرطوب (روش گاز ثابت)» به مشاغل ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
