استاندارد «EN ISO 252 تسمه نقاله - چسبندگی بین عناصر ساختاری - روش‌های آزمون»، که بر اساس یک استاندارد اروپایی است و بعداً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، دو روش آزمون مورد استفاده برای تعیین استحکام چسبندگی بین عناصر ساختاری یک تسمه نقاله، یعنی بین لایه‌ها و بین پوشش‌ها و بدنه را شرح می‌دهد: روش A و روش B. شرایط آزمون پایه مطابق با استاندارد «ISO 36:2020 لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک - تعیین چسبندگی به پارچه‌های نساجی» است.
این محصول را می‌توان برای انواع ساختارهای تسمه نقاله به جز تسمه‌های حاوی تقویت‌کننده طناب فولادی و تسمه‌های تقویت‌شده با پارچه با استحکام کششی ضخامت کامل کمتر از 160 نیوتن بر میلی‌متر مربع به کار برد. با این حال، این روش‌ها برای تسمه نقاله‌های سبک وزن، همانطور که در استاندارد ISO 21183-1 شرح داده شده است، مناسب یا معتبر نیستند.
روش A و روش B گزینه‌های جایگزین هستند، اما مقادیر میانگین مقاومت چسبندگی محاسبه‌شده برای این دو روش ممکن است متفاوت باشد. همچنین توصیه می‌شود از سازنده نوار مشاوره بگیرید زیرا هر دو روش ممکن است برای همه سازه‌های نواری به یک اندازه مناسب نباشند.
در این آزمایش‌ها، میانگین نیروی لازم برای جدا کردن پوشش‌ها از لاشه و هر لایه از لایه بعدی با استفاده از یک دستگاه تراورس با سرعت ثابت تعیین می‌شود.
در عین حال، در این آزمایش‌ها، باید از دستگاه تست کشش با توان مناسب، مطابق با استاندارد ISO 36، استفاده شود.
زمان بین تکمیل تولید و شروع آزمایش باید حداقل ۱۶ ساعت باشد. این دوره همچنین باید شامل دوره‌های آماده‌سازی شرح داده شده در این استاندارد باشد.
از نظر شکل و ابعاد نمونه، هر قطعه آزمایشی باید شامل یک نوار مستطیلی شکل با لبه‌های کاملاً برش خورده، به عرض 25 میلی‌متر بعلاوه/منهای 0,5 میلی‌متر و حداقل 200 میلی‌متر طول باشد. حداقل طول ۱۰۰ میلی‌متر باید برای این روش مجاز به لخت کردن باشد.
برای هر دو روش الف و ب، باید از دو قطعه آزمایشی در جهت طولی استفاده شود. در صورت توافق بین سازنده و خریدار، آزمایش می‌تواند با دو قطعه آزمایشی عرضی نیز انجام شود.
قطعات آزمایشی باید از مکان‌هایی که حداقل ۱۰۰ میلی‌متر از لبه‌های نمونه نوار موجود فاصله دارند و تا حد امکان از هم فاصله داشته باشند، گرفته شوند.
قطعات آزمایشی مطابق با استاندارد ISO 18573 در اتمسفر D یا اتمسفر E آماده‌سازی می‌شوند و آزمایش‌ها بلافاصله پس از اتمام دوره آماده‌سازی انجام می‌شوند.
هنگام اعمال روش الف، در یک انتهای قطعه آزمایشی طولی، پوشش بالایی از لایه اول در فاصله‌ای مناسب برای استفاده از گیره‌های آزمایشی جدا می‌شود. انتهای جدا شده در گیره‌های دستگاه تست کشش محکم می‌شوند و یک ثبت دستی از نیروی مورد نیاز برای کندن طول کافی برای دستیابی به هشت یا بیشتر نقطه اوج نیرو با سرعت حرکت ۱۰۰ بعلاوه/منهای ۱۰ میلی‌متر در دقیقه از گیره رانده شده، تهیه می‌شود. قطعه آزمایشی باید بدون تکیه‌گاه باشد. این روش با استفاده از همان قطعه آزمایشی برای هر لایه متوالی تا وسط قطعه آزمایشی تکرار می‌شود. یک سری آزمایش مشابه روی یک قطعه آزمایشی طولی دوم انجام می‌شود، اما با شروع از پوشش پایینی. اگر قرار باشد آزمایش روی آزمونه‌های عرضی انجام شود، آزمایش به همین روش انجام می‌شود. هرگونه جدایش که خارج از صفحه تماس بین دو جزء، مثلاً داخل یکی از اجزای تحت آزمایش (مثلاً یک پوشش) رخ دهد، پارگی ماده تشکیل دهنده آن جزء تلقی می‌شود.
هنگام اعمال روش ب، پوشش بالایی از لایه اول در یک انتهای قطعه آزمایشی طولی در فاصله‌ای مناسب برای استفاده از گیره‌های آزمایشی جدا می‌شود. انتهای جدا شده در گیره‌های دستگاه تست کشش محکم می‌شوند و یک ثبت دستی از نیروی مورد نیاز برای کندن طول کافی برای دستیابی به هشت یا بیشتر نقطه اوج نیرو با سرعت حرکت گیره رانده شده ۱۰۰ بعلاوه/منهای ۱۰ میلی‌متر در دقیقه انجام می‌شود. قطعه آزمایشی باید بدون تکیه‌گاه باشد.
این روش با استفاده از همان قطعه آزمایشی تکرار می‌شود و دو لایه متوالی جدا نشده از بقیه قطعه آزمایشی برداشته می‌شود. یک سری آزمایش مشابه روی یک قطعه آزمایشی طولی دوم انجام می‌شود، اما با جدا کردن پوشش بالایی جدا نشده و لایه اول از لایه دوم شروع می‌شود. اگر قرار باشد آزمایش روی آزمونه‌های عرضی انجام شود، آزمایش به همین روش انجام می‌شود.
هرگونه جدایش که خارج از صفحه تماس بین دو جزء، مثلاً داخل یکی از اجزای تحت آزمایش (مثلاً یک پوشش) رخ دهد، پارگی ماده تشکیل دهنده آن جزء تلقی می‌شود.
سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد "تسمه‌های نقاله EN ISO 252 - چسبندگی بین عناصر سازه‌ای - روش‌های آزمایش" نیز وجود دارد.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
