استاندارد UL 181 برای کانال‌های هوای کارخانه‌ای و رابط‌های هوا
استاندارد «UL 181 برای کانال‌های هوا و رابط‌های هوا که به صورت کارخانه‌ای ساخته شده‌اند» که توسط آزمایشگاه‌های Underwriters (UL) تدوین شده است، الزامات مربوط به مواد مورد استفاده در ساخت سیستم‌های کانال هوا و اتصال هوا را مطابق با استانداردهای بین‌المللی مکانیک (IMC)، بین‌المللی مسکونی (IRC) و یکنواخت مکانیک (UMC)، استانداردهای انجمن ملی حفاظت در برابر آتش برای نصب سیستم‌های تهویه مطبوع و تهویه «استاندارد NFPA 90a برای نصب سیستم‌های تهویه مطبوع و تهویه» و «استاندارد NFPA 90b برای نصب سیستم‌های گرمایش هوای گرم و تهویه مطبوع» شرح می‌دهد.
کانال‌کشی و اتصالات هوا که تحت پوشش این الزامات هستند شامل طول‌های از پیش ساخته شده کانال‌های انعطاف‌پذیر یا صلب، ورق‌های مورد استفاده برای ساخت میدانی طول‌های از کانال‌های صلب و اتصالات هوای انعطاف‌پذیر از پیش ساخته شده می‌شوند.
برای دستیابی به این الزامات، کانال‌های هوا و اتصالات هوا به شرح زیر طبقه‌بندی می‌شوند:
- کلاس ۰ - مجاری هوا و عناصر اتصال هوا با مشخصات احتراق سطحی صفر.
- کلاس ۱ - کانال‌های هوا و رابط‌های هوا که شاخص گسترش شعله آنها از ۲۵ و شاخص توسعه دود آنها از ۵۰ بیشتر نباشد و شواهدی از احتراق تدریجی در آنها مشاهده نشود.
در برخی از کاربردهای HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع)، فهرست‌های UL برای انطباق با کد بسیار مهم هستند. این بدان معناست که نوار HVAC مورد استفاده چسبندگی مناسب و مقاومت برشی استثنایی لازم برای ماندگاری مؤثر در طول عمر سیستم HVAC را دارد.
برای دستیابی به استاندارد UL 181، نوارهایی که برای آب‌بندی کانال‌های هوا و اتصالات هوا استفاده می‌شوند، تحت مجموعه‌ای از آزمایش‌ها از جمله مقاومت در برابر شعله، رشد کپک و رطوبت، دما، بار استاتیکی، ضربه، فشار، انحراف، کشش، پیچش و آزمایش نشتی قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها مشخص می‌کنند که آیا یک نوار HVAC می‌تواند فهرست UL را دریافت کند یا خیر. دو مورد از نوارهای رایج مورد استفاده در HVAC عبارتند از:
- استاندارد UL 181A-P برای نوارهای HVAC است که برای اتصال، آب‌بندی و اتصال کانال‌های صلب یا ورق‌های کانال استفاده می‌شوند. این فهرست الزامات آزمایش سختگیرانه‌تری دارد که برای تأیید باید از آنها عبور کرد و باید از فویل آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم با حداقل عرض ۶۳.۵ میلی‌متر ساخته شده باشد. این نوارها همچنین باید با یک آستر جداکننده تولید شوند.
- استاندارد UL 181B-FX برای نوارهای HVAC است که برای اتصال و آب‌بندی کانال‌های انعطاف‌پذیر کلاس 1 استفاده می‌شوند. محصولاتی که در این لیست قرار می‌گیرند باید حداقل عرض ۴۶.۴ میلی‌متر داشته باشند و می‌توانند از مواد مختلفی از جمله فویل، فیلم یا پارچه ساخته شوند.
طبق استاندارد ایمنی UL 181، این محصول به عنوان کانال هوای کلاس 1 فهرست شده است و آزمایش‌های آن شامل موارد زیر است:
- آزمایش ویژگی‌های احتراق سطحی: این آزمایش سرعت و مسافت گسترش شعله در تونل اشتاینر را اندازه‌گیری می‌کند. مقادیر بر اساس چوب بلوط قرمز که دارای رتبه‌بندی دلخواه است و تخته سیمانی تقویت‌شده که دارای رتبه‌بندی ۰ است، محاسبه می‌شوند. این آزمایش در یک تونل ۲۵ متری انجام می‌شود که در آن پنل‌های از پیش عایق‌بندی‌شده (شامل سیستم بسته شدن) مورد آزمایش قرار می‌گیرند.
- آزمایش نفوذ شعله: این آزمایش مقاومت در برابر شعله را هنگامی که نمونه بار استاتیکی ۲ پوند بر اینچ مربع را تحمل می‌کند، اندازه‌گیری می‌کند. این آزمایش به مدت 2 دقیقه در فر انجام می‌شود.
- آزمایش احتراق: این آزمایش مقاومت در برابر اشتعال و احتراق تدریجی را اندازه‌گیری می‌کند. در طول آزمایش از چراغ بونزن استفاده می‌شود. مشعل دارای بخش‌های کانال از پیش عایق‌بندی شده است که در موقعیت‌های افقی، عمودی و ۴۵ درجه نصب شده‌اند.
- آزمایش رشد کپک و رطوبت: این آزمایش مقاومت در برابر رشد کپک و اثرات رطوبت بالا را اندازه‌گیری می‌کند. نمونه‌ها به مدت ۶۰ روز در اتمسفر اشباع از بخار آب نگهداری می‌شوند.
- تست دمای پایین و دمای بالا: این تست مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین بالاتر از دمای کارکرد عادی را اندازه‌گیری می‌کند.
- تست پنچری: این تست مقاومت در برابر پنچری توسط پیستون را اندازه‌گیری می‌کند. دستگاه آزمایش اجازه می‌دهد تا یک پیستون به صورت آزاد روی سطح مقاطع کانال سقوط کند.
- آزمایش بار استاتیکی: این آزمایش مقاومت در برابر افتادگی، تغییر شکل دائمی یا آسیب را اندازه‌گیری می‌کند. مقاطع ناودانی به صورت افقی روی تکیه‌گاه‌ها قرار می‌گیرند. بار استاتیکی با آویزان کردن دو وزنه ۲.۳ کیلوگرمی از یک ماده تسمه‌ای لوله‌ای به عرض ۲۵.۴ میلی‌متر به مدت ۲۴ ساعت به مرکز طولی نمونه اعمال می‌شود.
- تست ضربه: این تست مقاومت در برابر آسیب ناشی از ضربه را اندازه‌گیری می‌کند. دستگاه آزمایش اجازه می‌دهد تا یک کیسه شن به وزن ۶.۸ کیلوگرم به صورت آزاد روی سطح مقاطع کانال سقوط کند.
- آزمایش فرسایش: این آزمایش مقاومت در برابر فرسایش را هنگامی که هوا از بخش‌های معمولی کانال با سرعت دو و نیم برابر سرعت نامی سازنده عبور می‌کند، اندازه‌گیری می‌کند.
- آزمایش‌های فشار و فروپاشی: این آزمایش‌ها مقاومت در برابر فشار مثبت و منفی را اندازه‌گیری می‌کنند. بخش‌های کانال تحت فشار هوای داخلی ۲ و نیم برابر فشار مثبت اسمی سازنده و ۲ و نیم برابر فشار منفی اسمی سازنده قرار دارند.
- دما و رطوبت بالا (به عنوان بخشی از آزمایش خوردگی): این آزمایش مقاومت سیستم کانال را در برابر آسیب و خوردگی جوی اندازه‌گیری می‌کند. بخش‌های کانال به صورت عمودی در یک محفظه بسته با دمای ثابت ۴۰ درجه و رطوبت نسبی ۱۰۰ درصد به مدت ۹۰ روز نگهداری می‌شوند.
- آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: این آزمایش، مقاومت در برابر خوردگی محصولات آهنی و فولادی را طبق استاندارد «ASTM A90/A90M-09 روش آزمایش استاندارد برای وزن (جرم) پوشش روی محصولات آهنی و فولادی با پوشش روی یا آلیاژ روی» اندازه‌گیری می‌کند.
- تست نشتی: این تست، نشتی هوا در کانال‌ها را اندازه‌گیری می‌کند. بخش‌های کانال، شامل اتصالات، به مدت ۱ ساعت تحت فشار هوای ۱۲۴.۵ پاسکال با ستون آب ۱۲.۷ میلی‌متر قرار می‌گیرند. میزان نشتی، کل حجم هوای ثبت شده از زمان ایجاد فشار آزمایش در نمونه است.
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «UL 181 برای کانال‌های هوا و رابط‌های هوا ساخته شده در کارخانه» به مشاغل ارائه می‌شود.
