EN ISO 8611-1 پالت‌های جابجایی مواد - پالت‌های تخت - بخش 1: روش‌های آزمون

EN ISO 8611-1 پالت‌های جابجایی مواد - پالت‌های تخت - بخش 1: روش‌های آزمون

استاندارد «EN ISO 8611-1 پالت‌های جابجایی مواد - پالت‌های تخت - بخش 1: روش‌های آزمون»، که بر اساس یک استاندارد اروپایی تدوین شده و بعداً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روش‌های آزمونی را شرح می‌دهد که می‌توانند برای ارزیابی پالت‌های تخت جدید برای جابجایی مواد استفاده شوند. این روش‌های آزمایش عبارتند از:

EN ISO 8611-1 پالت‌های جابجایی مواد - پالت‌های تخت - بخش 1: روش‌های آزمون

  • آزمون بار نامی
  • آزمون حداکثر بار کاری
  • آزمون مقایسه دوام

این استاندارد در مورد پالت‌هایی با روسازه ثابت یا محفظه صلب و خودایستا که می‌توانند به صورت مکانیکی به پالت متصل شوند و به دوام پالت کمک کنند، صدق نمی‌کند. آزمایش‌های خاص برای تعیین ظرفیت بار، جایگزین ارزش انجام آزمایش‌های میدانی روی طرح‌های خاص پالت نمی‌شوند.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف ارائه شده در «پالت‌های ISO 445 برای جابجایی مواد - واژه‌نامه» و همچنین تعاریف زیر اعمال می‌شود:

  • شکستگی قطعه به شکستگی یک عنصر ساختاری اشاره دارد که به طور قابل توجهی بر استحکام، سختی یا عملکرد پالت تأثیر می‌گذارد.
  • بار متمرکز به باری اطلاق می‌شود که در کمتر از ۵۰ درصد از سطح رویی پالت متمرکز شده باشد.
  • حداکثر بار کاری به بزرگترین باری اشاره دارد که یک پالت مجاز به حمل آن تحت شرایط بارگذاری و پشتیبانی معین است. این بسته به نوع، توزیع، چیدمان و ابزار اتصال بار و سیستم پشتیبانی متفاوت است و ممکن است کمتر یا بیشتر از بار اسمی باشد.
  • بار اسمی، کمترین مقدار بار آزمایش برای شرایط تکیه‌گاهی مشخص شده، صرف نظر از نوع بار است. شرایط تکیه‌گاهی مشخص‌شده به محدوده شرایط استفاده در استاندارد ISO 8611-2 اشاره دارد. بار اسمی، بار واقعی روی پالت در حال استفاده را نشان نمی‌دهد. بار نامی برای مقایسه عملکرد پالت‌های مختلف استفاده می‌شود.
  • باری که یک پالت می‌تواند در حین استفاده حمل کند، ممکن است بالاتر، برابر یا کمتر از بار اسمی باشد.
  • صفحه، یک سطح جامد و سخت روی دستگاه آزمایش است که برای اعمال بار جهت آزمایش پالت نمونه‌ها استفاده می‌شود.
  • قفسه‌بندی به معنای ذخیره‌سازی بارهای واحد روی قفسه‌های آزاد، بدون تکیه‌گاه، با دهانه باز، توکار یا تیرکی است.
  • چیدن پالت‌ها روی هم به معنای قرار دادن پالت‌های با بار واحد بدون استفاده از قفسه‌ها یا ردیف‌های میانی است.
  • سختی، تغییر شکل نسبی یک مسیر یا جزء تحت بار است. سختی بالا به معنای جابجایی، انحراف یا تغییر شکل کوچک برای یک بار معین است.
  • بار آزمون، خود بار اعمال شده، شامل اعمال‌کننده‌های بار، صفحه بارگذاری یا جعبه بارگذاری و بار مرجع (۱.۵ درصد به علاوه/منهای ۰.۵ درصد بار نهایی) است.
  • بار نهایی به باری اطلاق می‌شود که در آن فشردگی، جابجایی یا انحراف دیگر قابل کنترل نیست و باعث تخریب نمونه یا شکستگی یک جزء می‌شود، یا جابجایی، تغییر شکل یا انحراف بیش از حد می‌شود.

پالت‌های انتخاب‌شده برای آزمایش باید اندازه‌گیری شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد، ساختار و ابعاد آنها با مشخصات کتبی مربوطه مطابقت دارد. جرم و جنس هر پالت باید در طول آزمایش تعیین و ثبت شود. میزان رطوبت پالت‌های چوبی باید در طول آزمایش مطابق با استاندارد EN 13183-2 اندازه‌گیری و ثبت شود. خیز ثبت شده در هر نقطه از آزمایش، با کم کردن خیز پس از اعمال بار مرجع از خیز در پایان دوره کامل بارگذاری آزمایش (یا دوره آرامش) بدست می‌آید. میانگین حداکثر انحرافات ثبت شده برای هر تکرار باید گزارش شود و برای تجزیه و تحلیل بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. این استاندارد جزئیاتی در مورد آنچه که باید در طول آزمایش و در گزارش کتبی ثبت شود، ارائه می‌دهد.

دستگاه آزمایش باید شرایط زیر را داشته باشد:

  • در طراحی تجهیزات تست، تلرانس‌ها در تمام ابعاد باید مثبت/منفی ۲ درصد باشند.
  • دقت تجهیزات اندازه‌گیری برای آزمایش‌ها باید مثبت/منفی 0,5 میلی‌متر باشد.
  • دقت موقعیت‌یابی هر جزء به استثنای بار آزمایش باید مثبت/منفی ۲ میلی‌متر باشد. شاخص‌های اندازه‌گیری باید در مثبت/منفی ۴ میلی‌متر قرار گیرند.
  • دقت موقعیت‌یابی مرکز اعمال بار آزمایشی (در صورت استفاده) باید مثبت/منفی ۱۰ میلی‌متر باشد.
  • جرم کل بار آزمایشی اعمال شده باید در محدوده مثبت/منفی ۳ درصد از مقدار مشخص شده باشد.

هیچ بخشی از هیچ وسیله‌ی آزمایش نباید تحت حداکثر بار آزمایش، بیش از +/- ۳ میلی‌متر تغییر شکل دهد. هنگام اندازه‌گیری انحراف پالت، باید فرسودگی تجهیزات آزمایش در نظر گرفته شود. استفاده از پروفیل‌های جعبه‌ای فولادی سنگین در ساخت فیکسچرها در آزمایش‌های ۱ و ۶ منجر به اعوجاج مرکزی می‌شود که به حد معمول ۳ میلی‌متر نزدیک می‌شود. دستگاه سطح شیبدار باید مطابق با استاندارد ISO 3 ساخته شود و امکان تغییر شیب از ۲۵۰ میلی‌متر تا ۱۲۵۰ میلی‌متر را با گام‌های ۲۵۰ میلی‌متری، به اضافه/منهای ۵ میلی‌متر برای هر گام، فراهم کند.

روش های آزمایشی که تحت این استاندارد انجام می شود عبارتند از:

  • آزمایش ۱ آزمایش‌های خمش
  • آزمایش ۲ آزمایش‌های لیفتراک
  • آزمایش ۳ آزمایش‌های فشاری برای بلوک‌ها یا تیرها
  • آزمون ۴ آزمون انباشتگی
  • آزمایش ۵ آزمایش‌های خمش عرشه پایینی
  • آزمایش ۶ آزمایش خمش باله بال
  • آزمایش ۷: آزمایش‌های خمش کیسه هوا
  • آزمایش ۸ آزمایش برش استاتیک
  • تست ۹: تست سقوط از گوشه
  • آزمایش ۱۰ آزمایش‌های ضربه برش
  • آزمایش ۱۱: آزمایش ضربه لبه بالایی عرشه
  • آزمایش ۱۲: آزمایش ضربه بلوکی
  • آزمایش ۱۳ ضریب اصطکاک استاتیک
  • آزمایش ۱۴ آزمایش زاویه لغزش

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «EN ISO 8611-1 پالت‌های جابجایی مواد - پالت‌های تخت - بخش 1: روش‌های تست» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ