Reka bentuk mana-mana produk elektrik mesti mengambil kira risiko kebakaran dan potensi bahaya yang berkaitan dengannya. Matlamat reka bentuk komponen, litar dan produk, serta pemilihan bahan, adalah untuk mengurangkan kepada tahap yang boleh diterima risiko kebakaran, penggunaan tidak normal yang boleh dijangka secara munasabah, kegagalan atau pincang fungsi semasa keadaan operasi biasa.
Piawaian EN IEC 60695-1-10 telah dibangunkan bersama dengan piawaian EN IEC 60695-1-11 pengiring untuk memberikan panduan tentang cara mencapainya. Objektif utama piawaian EN IEC 60695-1-10 dan EN IEC 60695-1-11 adalah untuk:
Objektif sekunder piawaian ini termasuk meminimumkan penyebaran nyalaan di luar kepungan produk dan meminimumkan kesan berbahaya sisa kebakaran seperti haba, asap, ketoksikan atau kekakisan. Kebakaran dalam produk elektroteknik juga boleh dimulakan daripada sumber luaran bukan elektrik. Pertimbangan sedemikian harus dipertimbangkan dalam penilaian risiko kebakaran keseluruhan. Dalam peralatan elektroteknikal, bahagian logam yang terlalu panas boleh bertindak sebagai sumber pencucuhan. Ujian wayar-cahaya menggunakan wayar-cahaya untuk mensimulasikan sumber pencucuhan sedemikian. EN IEC 60695-2-10 menyediakan pengesyoran untuk radas ujian wayar cahaya dan menerangkan prosedur ujian biasa untuk ujian yang digunakan untuk produk dan bahan akhir.
Piawaian "EN IEC 60695-2-10 Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 2-10: Kaedah ujian berasaskan dawai cahaya/panas - Radas wayar bercahaya dan prosedur ujian biasa", yang berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa (IEC), menerangkan radas wayar bercahaya dan prosedur ujian biasa yang boleh disimulasikan oleh unsur-unsur bercahaya untuk tempoh singkat atau sumber ujian haba yang boleh dihasilkan oleh tekanan haba yang singkat. perintang terlebih beban untuk menilai bahaya kebakaran dengan teknik simulasi.
Prosedur ujian yang diterangkan dalam piawaian ini ialah prosedur ujian biasa yang direka untuk ujian berskala kecil menggunakan wayar yang dipanaskan secara elektrik piawai sebagai sumber pencucuhan. Ia adalah bahagian biasa prosedur ujian yang digunakan untuk produk akhir dan bahan penebat elektrik pepejal atau bahan mudah terbakar pepejal lain. Penerangan terperinci bagi setiap prosedur ujian disertakan dalam piawaian IEC 60695-2-11, IEC 60695-2-12 dan IEC 60695-2-13.
Dawai cahaya yang digunakan dalam ujian ini dibentuk daripada dawai nikel/kromium (minimum 77 peratus nikel, 20 peratus tambah atau tolak 1 peratus kromium) dengan diameter keseluruhan 4,00 mm tambah atau tolak 0,07 mm sebelum dibengkokkan. Dimensi gelung dawai bercahaya adalah seperti yang ditunjukkan dalam piawai. Sebelum menggunakan wayar bercahaya baharu untuk menjalankan ujian, ia hendaklah disepuhlindapkan selama sekurang-kurangnya 10 jam dengan menundukkannya kepada arus sekurang-kurangnya 120 A. Jumlah masa penyepuhlindapan boleh diperoleh secara kumulatif. Untuk mengelakkan kerosakan, tiada termokopel perlu dipasang semasa penyepuhlindapan. Pada akhir penyepuhlindapan, kedalaman lubang poket termokopel hendaklah disahkan. Suhu wayar bercahaya baru yang tidak dineil berkurangan secara beransur-ansur semasa beberapa jam pertama pendedahan kepada arus. Selepas satu tempoh masa, suhu mencapai keseimbangan.
Persediaan ujian hendaklah direka bentuk supaya wayar cahaya dipegang dalam satah mendatar dan mengenakan daya 0,95 N tambah/tolak 0,10 N pada spesimen ujian semasa penggunaan wayar cahaya. Daya harus dikekalkan pada nilai ini kerana wayar cahaya dan spesimen ujian digerakkan secara mendatar ke arah satu sama lain. Jarak hujung wayar bercahaya menembusi dan melalui spesimen ujian hendaklah dihadkan kepada 7 mm tambah/tolak 0,5 mm. Persediaan ujian hendaklah direka bentuk supaya zarah terbakar atau bercahaya yang jatuh dari spesimen ujian boleh jatuh tanpa halangan ke atas substrat. Dua contoh tipikal persediaan ujian ditunjukkan dalam rajah.
Dawai cahaya dipanaskan oleh litar elektrik ringkas. Seharusnya tiada mekanisme atau litar maklum balas untuk mengekalkan suhu. Bekalan kuasa untuk penguji wayar cahaya hendaklah sumber voltan yang stabil (tambah atau tolak 2 peratus rms). Litar ujian hendaklah termasuk meter arus yang memaparkan nilai rms sebenar dengan ketepatan maksimum 1,0 peratus. Oleh kerana arus tinggi yang terlibat, adalah penting bahawa semua sambungan elektrik ke wayar bercahaya mampu membawa arus tanpa menjejaskan prestasi litar atau kestabilan jangka panjang. Kawasan sentuhan yang mencukupi (biasanya sekurang-kurangnya 60 mm2 pada setiap hujung) diperlukan untuk arus malar tanpa kehilangan yang diperlukan untuk ujian. Sambungan wayar-stud bercahaya hendaklah diskrukan, dipateri, atau dipateri dengan selamat di antara wayar bercahaya dan kancing.
Suhu hujung wayar bercahaya hendaklah diukur dengan termokopel berpenebat mineral Kelas 1, bersarung logam, dawai halus dengan simpang bertebat. Termokopel hendaklah mempunyai diameter nominal keseluruhan 1,0 mm. Wayar termokopel hendaklah sesuai untuk operasi berterusan pada suhu sehingga 960°C. Titik kimpalan hendaklah terletak di dalam sarung sedekat mungkin dengan hujung. Sarung hendaklah diperbuat daripada logam yang boleh menahan operasi berterusan pada suhu sekurang-kurangnya 1050°C.
Termokopel dimasukkan ke dalam lubang poket yang digerudi di belakang hujung wayar cahaya dan diikat dengan selamat. Lubang poket hendaklah diameter terkecil yang akan menampung termokopel yang dimasukkan untuk mengurangkan pencemaran semasa ujian. Sentuhan terma antara hujung termokopel dan hujung lubang gerudi mesti dikekalkan. Penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa termokopel boleh menjejaki perubahan saiz yang disebabkan oleh pemanasan pada hujung wayar bercahaya. Peranti yang digunakan untuk mengukur voltan termokopel boleh terdiri daripada sebarang termometer digital komersial dengan port rujukan terbina dalam. Alat pengukur suhu lain boleh digunakan, tetapi dalam kes pertikaian, kaedah termokopel harus digunakan.
Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "EN IEC 60695-2-10 Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 2-10: Kaedah ujian berasaskan wayar bercahaya/panas - Peranti wayar bercahaya dan prosedur ujian am."
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
