Plastik ISO 5659 - Pembentukan Asap

Piawaian "Plastik ISO 5659 - Pembentukan asap" yang diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO) terdiri daripada beberapa subseksyen yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama. Iaitu,

• Piawaian "ISO 5659-1 Bahagian 1: Panduan Pengujian Ketumpatan Optik" mentakrifkan ketumpatan optik dan menerangkan keperluan. Bahagian 2 piawaian antarabangsa ini menerangkan prosedur ujian satu ruang statik (atau kumulatif). Pada masa ini, skop panduan ini terhad kepada prosedur ujian yang diterangkan dalam Bahagian 2. Jika kerja masa hadapan meluaskan skop standard untuk memasukkan ujian asap lain (cth., prosedur dinamik), skop Bahagian 1 akan diperluaskan dengan sewajarnya.

Untuk tujuan piawaian ini, takrifan berikut digunakan sebagai tambahan kepada terma dan takrifan yang diberikan dalam piawaian “ISO 13943 Fire safety – Glosari”:

• Ketumpatan optik pukal menyatakan ukuran tahap kelegapan asap dari segi penurunan berat bahan di bawah keadaan ujian.
• Ketumpatan optik asap ialah ukuran tahap kelegapannya (logaritma sepunya negatif bagi penghantaran relatif cahaya).
• Ketumpatan optik khusus ialah ketumpatan optik didarab dengan faktor yang bergantung pada instrumen dan saiz sampel.
• Model kebakaran ialah cara menghasilkan efluen kebakaran untuk penilaian penguraian atau sampel di bawah keadaan yang ditetapkan untuk mewakili peringkat kebakaran yang diketahui. Istilah ini harus dibezakan daripada pemodelan kebakaran, istilah yang digunakan oleh komuniti sains kebakaran untuk simulasi matematik ciri kebakaran.
• Senario kebakaran ialah penerangan terperinci tentang keadaan yang berlaku pada peringkat tertentu dalam kebakaran sebenar atau simulasi kebakaran skala penuh.

Tujuan piawaian ini adalah untuk memberi panduan tentang kebolehgunaan ukuran ketumpatan asap yang diterangkan dalam Bahagian 2 piawaian ini.

Kemajuan yang ketara telah dibuat dalam analisis serpihan kebakaran dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Adalah diakui bahawa komposisi campuran produk pembakaran bergantung pada sifat bahan pembakaran, suhu semasa dan keadaan pengudaraan, dan, khususnya, akses oksigen ke teras api. Beberapa faktor penting untuk mengkategorikan suasana kebakaran dan membandingkan atmosfera antara kajian kebakaran skala makmal dan skala penuh disenaraikan dalam jadual bertajuk "Klasifikasi umum peringkat kebakaran sebenar mengikut ISO/TR 9122-1" yang disediakan dalam piawaian.

Kebakaran melibatkan satu set fenomena fizikal dan kimia yang kompleks dan saling berkaitan. Akibatnya, adalah mustahil untuk mensimulasikan semua aspek kebakaran sebenar dalam alat skala makmal. Isu pengesahan model kebakaran mungkin merupakan cabaran teknikal yang paling membingungkan yang dikaitkan dengan semua ujian kebakaran.

Selepas pencucuhan, perkembangan kebakaran boleh berlaku dalam cara yang berbeza bergantung pada keadaan persekitaran dan susunan fizikal bahan mudah terbakar. Walau bagaimanapun, corak umum untuk pembangunan kebakaran boleh diwujudkan dalam petak di mana keluk suhu-masa keseluruhan menunjukkan tiga peringkat.

Peringkat pertama ialah peringkat awal kebakaran sebelum ia menjadi nyalaan berterusan, dan hanya terdapat sedikit peningkatan dalam suhu ruang api. Pencucuhan dan pembentukan asap adalah peringkat utama dalam peringkat ini. Peringkat kedua (membangun api) bermula dengan pencucuhan dan berakhir dengan peningkatan eksponen dalam suhu ruang api. Selain asap, penyebaran nyalaan dan pelepasan haba adalah bahaya utama dalam peringkat ini. Peringkat ketiga (api yang dibangunkan sepenuhnya) bermula apabila permukaan semua kandungan mudah terbakar di dalam bilik telah reput sehingga tahap penyalaan serta-merta berlaku di seluruh bilik, mengakibatkan peningkatan suhu yang cepat dan ketara (kilat kilat).

Menjelang akhir peringkat ketiga, bahan api dan oksigen telah banyak digunakan, dan oleh itu suhu telah menurun pada kadar yang berbeza-beza bergantung pada pengudaraan dan ciri pemindahan haba dan jisim sistem.

Pada setiap peringkat ini, campuran produk penguraian yang berbeza mungkin terbentuk, mempengaruhi ketumpatan asap yang dihasilkan pada peringkat tersebut. Tambahan pula, pengetahuan tentang senario kebakaran yang sedang dipertimbangkan adalah perlu, terutamanya fluks haba kejadian, ketersediaan oksigen, dan keadaan kemudahan asap ekzos.

• Piawaian "ISO 5659-2 Bahagian 2: Penentuan ketumpatan optik melalui ujian ruang tunggal" menerangkan kaedah untuk mengukur pengeluaran asap dari permukaan terdedah bahan, komposit atau pemasangan yang rata apabila diletakkan dalam kedudukan mendatar dan terdedah kepada tahap sinaran terma tertentu dalam kabinet tertutup dengan atau tanpa penggunaan nyalaan pandu.

Kaedah ujian ini boleh digunakan untuk semua plastik dan juga boleh digunakan untuk menilai bahan lain (cth. getah, salutan tekstil, permukaan bercat, kayu dan bahan lain).

Nilai ketumpatan optik yang ditentukan oleh ujian ini bertujuan untuk khusus kepada sampel atau bahan pemasangan dalam bentuk dan ketebalan yang diuji dan tidak bertujuan untuk dianggap sebagai sifat asas intrinsik. Ujian ini bertujuan terutamanya untuk digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan bangunan, kereta api, kapal, dan kenderaan yang serupa, dan dalam kejuruteraan keselamatan kebakaran, dan tidak bertujuan untuk digunakan sebagai asas untuk penilaian untuk kod bangunan atau tujuan lain.

Tiada asas disediakan untuk menganggar ketumpatan asap yang akan dihasilkan dengan mendedahkan bahan kepada haba dan nyalaan di bawah keadaan pendedahan (sebenar) yang lain, dan tiada korelasi telah diwujudkan dengan pengukuran yang diperoleh daripada kaedah ujian lain. Prosedur ujian ini tidak termasuk kesan bahan merengsa pada mata.

Prosedur ujian ini menangani kehilangan keterlihatan yang disebabkan oleh ketumpatan asap, yang umumnya tidak dikaitkan dengan kesan merengsa, seperti yang diterangkan dalam Bahagian 1 piawaian ini. Ditegaskan bahawa asap yang keluar daripada bahan berbeza-beza mengikut tahap sinaran di mana spesimen terdedah.

Ringkasnya, piawaian ini dibangunkan untuk menilai dengan lebih baik potensi penjanaan asap bahan yang terbakar di bawah julat keadaan fluks haba yang lebih luas daripada ujian asap ruang tunggal alternatif dan untuk membolehkan termoplastik diuji dalam kedudukan mendatar.

• Piawaian "ISO 5659-3 Bahagian 3: Penentuan ketumpatan optik melalui kaedah aliran dinamik" menerangkan kaedah untuk mengukur pengeluaran asap daripada permukaan terdedah sampel yang terdiri daripada bahan rata, komposit atau pemasangan tidak melebihi 25 mm, apabila diletakkan dalam kedudukan mendatar dan tertakluk kepada penyinaran haba dengan tahap pengudaraan yang ditetapkan di bawah keadaan pengudaraan yang ditetapkan.

Kaedah ujian ini boleh digunakan untuk plastik dan juga boleh digunakan untuk menilai bahan lain (cth., getah, salutan tekstil, permukaan bercat, kayu dan bahan binaan lain). Nilai ketumpatan optik yang ditentukan oleh ujian ini adalah khusus untuk sampel atau bahan pemasangan dalam bentuk dan ketebalan yang diuji dan tidak boleh dianggap sebagai sifat asas intrinsik.

Kaedah ujian ini bertujuan untuk digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan dan tidak bertujuan terutamanya sebagai asas penarafan untuk kod bangunan atau tujuan lain. Tiada asas disediakan untuk meramalkan ketumpatan asap yang mungkin dihasilkan oleh bahan apabila terdedah kepada haba dan nyalaan di bawah keadaan pendedahan lain, seperti keadaan penggunaan akhir, dan tiada korelasi telah diwujudkan dengan pengukuran yang diperoleh daripada kaedah ujian lain. Adalah ditekankan bahawa asap daripada bahan berbeza-beza mengikut keadaan pengudaraan dan tahap sinaran di mana sampel terdedah.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Plastik ISO 5659 - Pembentukan Asap".