Tindak balas ISO 5657 terhadap Ujian Kebakaran - Kemudahbakaran Produk Binaan Menggunakan Sumber Haba Sinaran

Piawaian Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO) "ISO 5657 Reaction to fire test - Pencucuhan produk binaan menggunakan sumber haba sinaran" menerangkan kaedah untuk memeriksa ciri-ciri pencucuhan permukaan terdedah spesimen bahan yang rata, komposit atau pemasangan tidak melebihi 70 mm tebal apabila diletakkan secara mendatar dan terdedah kepada sinaran haba yang ditetapkan. Lampiran standard termasuk ulasan pada teks dan nota panduan untuk pengendali (Lampiran A). Pengesyoran tentang had ujian disertakan dalam Lampiran B.

Pada dasarnya, sampel produk dipasang secara mendatar dan permukaan atasnya terdedah kepada sinaran haba pada tahap sinaran malar terpilih antara 10 hingga 70 kW/m². Nyalaan pandu digunakan pada selang masa yang tetap pada kedudukan 10 mm di atas pusat setiap sampel, dan gas meruap yang dipancarkan dinyalakan. Masa apabila penyalaan permukaan berterusan berlaku dilaporkan.

Lampiran kepada piawaian ini mengandungi maklumat tentang penggunaan radas untuk menentukan kebolehcucuhan bahan di bawah sinaran yang lebih tinggi (Lampiran C). Jenis pencucuhan lain yang berlaku dilaporkan.

Pemindahan perolakan juga boleh menyumbang sangat sedikit kepada pemanasan di tengah sampel dan kepada bacaan radiometer semasa prosedur penentukuran. Walau bagaimanapun, istilah sinaran digunakan di seluruh piawaian ini untuk menunjukkan secara terbaik mod sinaran pemindahan haba.

Kesesuaian produk untuk ujian dinilai seperti berikut: Produk dengan salah satu daripada sifat permukaan berikut sesuai untuk ujian:

• Pada asasnya permukaan yang rata dan terdedah
• Ketakteraturan permukaan yang diedarkan secara seragam ke atas permukaan yang terdedah, dengan syarat:
  • Sekurang-kurangnya 50 peratus daripada permukaan kawasan diameter 150 mm yang mewakili terletak dalam kedalaman 10 mm dari satah yang diambil melalui titik tertinggi pada permukaan terdedah
  • Bagi permukaan yang mengandungi keretakan, celah atau lubang tidak melebihi 8 mm lebar atau 10 mm dalam, jumlah luas keretakan, celah atau lubang di permukaan tersebut tidak boleh melebihi 30 peratus daripada luas diameter 150 mm yang mewakili permukaan terdedah.

Jika permukaan yang terdedah tidak memenuhi keperluan piawaian ini, produk tersebut hendaklah diuji dalam bentuk yang diubah suai yang mematuhi sedekat mungkin dengan keperluan yang diberikan di atas. Laporan ujian harus menyatakan bahawa produk telah diuji dalam bentuk yang diubah suai dan menerangkan perubahan dengan jelas.

Produk yang diserahkan untuk ujian ini mungkin mempunyai permukaan yang berbeza atau mungkin mengandungi lamina dari bahan berbeza yang disusun dalam susunan berbeza berbanding dengan dua permukaan (produk tidak simetri). Jika mana-mana permukaan boleh terdedah semasa digunakan, seperti di dalam bilik, ruang atau lompang, kedua-dua permukaan harus diuji.

Sifat sampel untuk ujian ditentukan seperti berikut:

• Lima sampel diuji pada setiap tahap sinaran terpilih dan untuk setiap permukaan terdedah yang berbeza.
• Sampel mestilah berbentuk segi empat sama dan mempunyai sisi 165 mm ditambah 0 tolak 5 mm untuk mewakili produk.
• Bahan dan komposit dengan ketebalan 70 mm atau kurang diuji menggunakan ketebalan penuhnya.
• Untuk bahan dan komposit dengan ketebalan lebih daripada 70 mm, sampel yang diperlukan hendaklah diperolehi dengan memotong permukaan yang tidak terdedah untuk mengurangkan ketebalan kepada 70 mm tambah 0 tolak 3 mm.
• Apabila memotong sampel daripada produk dengan permukaan yang tidak teratur, ia disusun supaya titik tertinggi pada permukaan berada di tengah-tengah sampel.
• Perhimpunan hendaklah diuji seperti yang dinyatakan di sini, mengikut kesesuaian. Walau bagaimanapun, apabila bahan nipis atau komposit digunakan dalam pembuatan pemasangan, kehadiran udara atau ruang udara, atau sifat mana-mana substruktur, boleh menjejaskan ciri penyalaan permukaan terdedah dengan ketara. Pengaruh lapisan asas mesti difahami, dan berhati-hati mesti diambil untuk memastikan bahawa keputusan ujian yang diperoleh pada mana-mana pemasangan adalah berkaitan dengan penggunaan praktikalnya.

Apabila produk adalah bahan atau komposit yang biasanya akan diikat pada substrat yang jelas, ia harus diuji menggunakan teknik penetapan yang disyorkan dengan substrat tersebut, contohnya, diikat dengan pelekat yang sesuai atau diikat secara mekanikal. Sebagai alternatif, apabila substrat kegunaan akhir tidak mudah terbakar atau mempunyai kebolehbakaran terhad, bahan atau komposit boleh diuji menggunakan substrat rujukan yang berketumpatan lebih rendah daripada substrat kegunaan akhir. ISO/TR 14697 terpakai untuk pengesyoran pada substrat.

Satu alas tiang diperlukan untuk setiap sampel ujian. Walau bagaimanapun, memandangkan kadangkala mungkin untuk menggunakan semula alas selepas ujian, jumlah bilangan yang diperlukan bergantung pada kekerapan ujian dan jenis produk yang diuji. Plinths hendaklah mempunyai sisi 165 mm tambah atau tolak 5 mm dan dibina daripada papan penebat tidak mudah terbakar dengan ketumpatan kering ketuhar 825 tambah atau tolak 125 kg/m3 dan ketebalan nominal 6 mm.

Sebelum ujian, sampel dan skirting hendaklah tertakluk kepada jisim malar dalam persekitaran 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif, dengan akses udara percuma di kedua-dua belah.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian ISO 5657 untuk "Ujian tindak balas terhadap kebakaran - Pencucuhan produk binaan menggunakan sumber haba sinaran."