ISO 12048 Opakowania - Kompletne, wypełnione opakowania transportowe - Testy ściskania i układania w stosy przy użyciu testera ściskania

W normie „ISO 12048 Opakowania – Kompletne, wypełnione opakowania transportowe – Badania ściskania i układania w stosy przy użyciu testera ściskania” opracowanej przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO),

Opisano metodę badania służącą do określania odporności na ściskanie gotowych, napełnionych opakowań transportowych. Metoda ta jest przeznaczona do wykonywania testu układania w stosy gotowych, napełnionych opakowań transportowych przy użyciu tego samego aparatu.

Opisana metoda badawcza służy do oceny zachowania się opakowania, jego wytrzymałości na działanie sił ściskających lub jego wytrzymałości w kontekście ochrony, jaką zapewnia swojej zawartości. Badanie wykonuje się jako pojedyncze badanie mające na celu zbadanie skutków ściskania lub układania w stosy (takich jak odkształcenie, zapadnięcie się lub uszkodzenie) lub jako część serii badań mających na celu zmierzenie zdolności opakowania do wytrzymania w systemie dystrybucji, w którym występują zagrożenia związane ze ściskaniem lub układaniem w stosy.

Test ten stosuje się również jako test układania w stosy, aby określić, jak stos zachowa się w określonych warunkach obciążenia, np. gdy dolny pakiet w stosie spoczywa na otwartej palecie.

Podczas przeprowadzania tego testu, zasadniczo pakiet testowy umieszczany jest pomiędzy płytami testera ciśnienia i wykonywana jest jedna z następujących czynności:

• W przypadku próby ciśnieniowej obciążenie jest przykładane aż do momentu wystąpienia awarii lub osiągnięcia założonych wartości obciążenia lub przemieszczenia.
• W przypadku testu stosowego, ustalone wcześniej obciążenie jest stosowane przez ustalony czas lub do momentu wystąpienia awarii.

W testach tych wykorzystuje się maszynę do badania ściskania. Urządzenie to jest napędzane silnikiem, ma postać płyty dociskowej i może obciążać powierzchnię poprzez płynny ruch jednej lub obu płyt dociskowych ze względną prędkością 10 mm/min plus 3 mm/min. Nie zaleca się porównywania wyników uzyskanych na urządzeniach pracujących z innymi prędkościami (np. 12,5 mm/min plus/min 2,5 mm/min) z wynikami uzyskanymi przy 10 mm/min plus/min 3 mm/min. W przypadku niektórych opakowań, takich jak beczki metalowe lub skrzynie drewniane, konieczne mogą być niższe prędkości, aby zapobiec przekroczeniu przez obciążenie szczytowe ustalonej wartości.

Zestaw testowy jest zazwyczaj wypełniany zamierzoną zawartością. Jednakże treści symulowane lub fałszywe mogą być wykorzystywane pod warunkiem, że wymiary i cechy fizyczne tych treści będą jak najbardziej zbliżone do treści zamierzonych. Należy upewnić się, że zestaw testowy zostanie zamknięty normalnie, tak jakby był gotowy do wdrożenia. W przypadku korzystania z treści symulowanych lub fałszywych należy zachować ostrożność i upewnić się, że nadal stosowana jest normalna metoda zamykania.

Opakowanie jest kondycjonowane zgodnie z jednym z zestawów warunków podanych w normie „ISO 2233 Opakowania – Ukończone, wypełnione opakowania transportowe i ładunki jednostkowe – Przygotowanie do badań”. W miarę możliwości badania należy przeprowadzać w takich samych warunkach atmosferycznych, jakie panują podczas kondycjonowania, jeżeli ma to kluczowe znaczenie ze względu na zastosowanie danego materiału lub opakowania. W pozostałych przypadkach badania należy przeprowadzać w warunkach atmosferycznych jak najbardziej zbliżonych do tych, jakie były stosowane podczas kondycjonowania. Jeśli to możliwe, testy przeprowadza się na pięciu powtórzeniach.

Podczas przeprowadzania testu ściskania opakowanie i jego zawartość są ważone osobno, opakowanie jest napełniane, a następnie mierzone są wymiary zewnętrzne napełnionego opakowania. Następnie pakiet testowy umieszczany jest na środku dolnej płyty maszyny testowej w ustalonym położeniu.

Jeżeli obciążenie ściskające nie będzie stosowane do całej powierzchni badanego opakowania, należy umieścić odpowiednie urządzenia między opakowaniem a płytą testera ściskania, aby symulować warunki występujące w systemach dystrybucyjnych podczas stosowania tych obciążeń ściskających. Obciążenie przykładane jest poprzez względny ruch płyt z odpowiednimi prędkościami, tak aby nie tworzyły się żadne szczyty przekraczające ustalone obciążenie, dopóki nie zostanie osiągnięta ustalona wartość lub nie nastąpi załamanie, w zależności od tego, co nastąpi pierwsze. Jeżeli najpierw nastąpi zawalenie, rejestrowana jest osiągnięta wartość obciążenia. Przy pomiarze odkształceń, o ile nie określono inaczej, początkowy odczyt należy wykonać przy obciążeniu początkowym, które jest funkcją przewidywanego średniego obciążenia ściskającego zgodnie z tabelą podaną w normie.

W razie konieczności ustalone obciążenie utrzymuje się przez ustalony czas, aż do momentu zawalenia się konstrukcji (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Jeżeli zderzenie nastąpi jako pierwsze, rejestrowana jest wartość czasu, który upłynął. Ładunek usuwa się poprzez przesunięcie płyt, sprawdza się stan przesyłki, czy nie nastąpiła jej deformacja, mierzy się jej wymiary i sprawdza zawartość pod kątem uszkodzeń. Gdy zachodzi potrzeba zmierzenia zdolności kompletnego, wypełnionego opakowania transportowego do wytrzymywania obciążeń ciśnieniem zewnętrznym przyłożonym do przeciwległych krawędzi lub rogów opakowania, powyższą procedurę wykonuje się przy użyciu aparatu badawczego, w którym płyty nie wyginają się swobodnie.

Badanie układania w stosy przeprowadza się na kompletnym, wypełnionym opakowaniu transportowym, stosując jedną z metod przyłożenia obciążenia statycznego określonych w normie ISO 2234.

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „ISO 12048 Opakowania - Zakończone, wypełnione opakowania transportowe - Badania ściskania i układania w stosy przy użyciu maszyny do badania ściskania”.