Kontrola zacisku i ciśnienia w opakowaniach cynowych

Ogólnie rzecz biorąc, opakowanie wpływa na stabilność jakości i identyfikację produktu. Opakowanie zapewnia odpowiednią ochronę i minimalizuje utratę komponentów. Jednocześnie nie powinien wchodzić w interakcje z produktem, który chroni fizycznie lub chemicznie, w sposób zmieniający jego skład i jakość lub stwarzający ryzyko toksyczności.

W zaawansowanych laboratoriach przeprowadzane są różne testy w celu określenia jakości, integralności i kompatybilności materiałów opakowaniowych. Specyfikacja i konieczność badań jakościowych zależy od rodzaju użytych materiałów.

Główne testy stosowane do materiałów opakowaniowych to:

• Testy chemiczne (wartość pH materiałów chlorkowych i siarczanowych w papierze lub tekturze, zasadowość szkła i kompatybilność z chemikaliami)
• Standardowe testy mechaniczne pod kątem marszczenia, fałdowania i podobnych efektów
• Badania środowiskowe (absorpcja wody, przepuszczalność światła i przepuszczalność pary wodnej, gazów, olejów, zapachów itp.)

Tymczasem testy zastosowane do samego opakowania są następujące:

• Testy mechaniczne są stosowane głównie do opakowania zewnętrznego w celu ochrony produktu znajdującego się w środku przed zagrożeniami transportowymi. Standardowa procedura testowa służy do porównania działania różnych materiałów ochronnych, aby zapobiec uszkodzeniu zawartości.
• W testach środowiskowych opakowania poddawane są warunkom odtwarzającym środowisko, a oceny dokonywane są w odpowiednich odstępach czasu.

Szczególnie w puszkach blaszanych ważne są pod tym względem zaciski i regulatory ciśnienia. Opakowania metalowe są zazwyczaj wykonane z dwóch materiałów: aluminium i cyny (blachy stalowe). Blacha pokryta jest cyną i organicznym lakierem, dzięki czemu zapobiega się bezpośredniemu kontaktowi stali z żywnością. W ten sposób powstają odporne na korozję metalowe opakowania.

Aby mieć pewność, że opakowania blaszane spełniają specyfikacje produktu, poddawane są one różnym testom dotyczącym właściwości środowiskowych, sprzętu i procesów produkcyjnych.

Idealne wymagania dotyczące niezawodnych opakowań blaszanych to:

• Musi być w stanie utrzymać produkt bez utraty go z powodu wycieku, pogorszenia jakości lub przesiąkania.
• Powinien chronić przed warunkami środowiskowymi, takimi jak światło, powietrze i wilgoć podczas przechowywania.
• Nie powinien przepuszczać gazów.
• Musi mieć wytrzymałość, aby wytrzymać przenoszenie, transport i podobne wstrząsy.
• Materiał nie powinien wchodzić w interakcję z treścią.
• Powinien zapewniać ochronę przed pleśnią, bakteriami i podobnymi czynnikami.
• Pokrywa powinna zapewniać hermetyczne zamknięcie.

Nasza firma, wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które wykonuje dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, świadczy również usługi zaciskania i kontroli ciśnienia w opakowaniach blaszanych z wyszkoloną i fachową kadrą oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym.