SMC-S-011 Program kontroli komponentów, materiałów i procesów dla jednorazowych pojazdów startowych

Norma „SMC-S-011 Program kontroli części, materiałów i procesów dla jednorazowych pojazdów startowych”, opublikowana przez Centrum Systemów Kosmicznych i Rakietowych (SMC) Dowództwa Kosmicznego Sił Powietrznych Stanów Zjednoczonych, opisuje wymagania dotyczące przygotowywania, wdrażania i obsługi programu kontroli części, materiałów i procesów dla komponentów o znaczeniu krytycznym dla misji, wykorzystywanych przy projektowaniu, rozwoju i produkcji jednorazowych pojazdów startowych.

Wdrożenie tych wymagań służy następującym celom:

• Zapewnienie zintegrowanego zarządzania wyborem, zastosowaniem, zaopatrzeniem, kontrolą i standaryzacją części, materiałów i procesów.
• Zwiększ niezawodność części, materiałów i procesów programu, aby ograniczyć awarie części, materiałów i procesów na wszystkich etapach montażu i testowania.
• Obniżenie kosztów cyklu życia programu.
• Usprawnij proces zamawiania i testowania niewielkich ilości części i materiałów spełniających wymagania systemowe.

Niniejsza norma jest przeznaczona do stosowania w umowach zamówień publicznych na programy pojazdów startowych. Normę tę należy przedstawić jako dokument zgodności w harmonogramie kontraktowym lub oświadczeniu o pracach. Niniejsza norma definiuje minimalne dopuszczalne wymagania dla zastosowań w pojazdach startowych jednorazowego użytku i dlatego nie powinna być dostosowywana, chyba że zezwala na to umowa lub określono to w niniejszym dokumencie. Wymagania te mają być stosowane na poziomie programu w celu skoordynowania wyboru, wdrażania, zarządzania i zakupu części, materiałów i procesów na wszystkich etapach projektowania, rozwoju i produkcji w ramach przejęcia.

Wykonawca musi spełnić wymagania dotyczące wszystkich części, materiałów i procesów określonych w niniejszej normie. Wykonawca ma obowiązek opracować program kontroli części, materiałów i procesów zgodny z wymaganiami niniejszej normy. Podwykonawcy również muszą spełniać te wymagania.

Wykonawca opracuje i wdroży plan programu standaryzacji, zarządzania i kontroli części, materiałów i procesów. Plan powinien obejmować wymagania dotyczące wszystkich części, materiałów i procesów wykorzystywanych w komponentach o znaczeniu krytycznym i powinien zostać przedłożony do przeglądu działowi zaopatrzenia. Dokumentacja wykonawcy, wraz z równoważnymi wymaganiami, powinna zostać przedłożona do przeglądu działowi zaopatrzenia, jeśli jest wykorzystywana i powołana w planie w celu spełnienia wymagań określonych w niniejszym dokumencie. Plan powinien określać, w jaki sposób wykonawca zapewni wdrożenie stosownych wymagań programu kontroli części, materiałów i procesów oraz przepływ tych wymagań do podwykonawców. Plan powinien obejmować:

• Procedura operacyjna organu kontroli części, materiałów i procesów, obejmująca rozwiązywanie problemów dotyczących części, materiałów i procesów, organizowanie specjalnych spotkań, procedury przeglądu uprawnień członkowskich, części, materiałów i procesów, procedury zatwierdzania części, materiałów i procesów, udział podwykonawców, przechowywanie dokumentacji i dostęp do niej.
• W tym procedury wyboru i zatwierdzania części, materiałów i procesów przeznaczonych do włączenia do programu bazowego części, materiałów i procesów, warunki błędów dla praktyk projektowania odpornego na błędy oraz wszelkie zmiany w uprzednio zatwierdzonych częściach, materiałach i procesach.
• Określenie zawartości listy wyboru części, materiałów i procesów oraz procedur aktualizacji, zatwierdzania i zapewnienia właściwej dystrybucji tej listy
• Zatwierdzony producent, w tym kontrola jednorodności partii i identyfikowalności, projekt i konstrukcja, w tym części, materiały i procesy spełniające wymagania techniczne oraz wdrożenie projektu, w tym weryfikacja jakości, niezawodności i wydajności, adekwatność części, materiałów i procesów
• Ocena zastosowania części i materiałów
• Przepływ, wdrażanie i walidacja wymagań dotyczących części, materiałów i procesów w łańcuchu dostaw
• Procedury kontroli zapasów
• Zasady i procedury zapewniające, że inżynierowie projektanci wybierają części, materiały i procesy z zatwierdzonej linii bazowej programu części, materiałów i procesów
• Plany i procedury służące sprawdzeniu, czy części, materiały i procesy otrzymane i wykorzystane w trakcie produkcji spełniają podstawowe wymagania dotyczące jakości, niezawodności, projektu i konstrukcji, jednorodności partii, identyfikowalności i wydajności.
• Plany i procedury koordynacji między częściami, materiałami i organami kontroli procesów, inżynierią projektową, niezawodnością, uczestnictwem w dochodzeniach w sprawie promieniowania, anomalii i awarii, zapewnieniem jakości, kontrolą i utylizacją materiałów niezgodnych oraz zarządzaniem łańcuchem dostaw
• Definicja uprawnień do kontroli części, materiałów i procesów w odniesieniu do różnych grup w ramach organizacji głównej i podwykonawców
• Program zapewnienia odporności na promieniowanie (załącznik J), jeżeli ma zastosowanie
• Normy ANSI/ESD S20.20 lub JESD-625 dla PMP lub równoważne
• Plany i procedury dotyczące kontroli środowiska (temperatury i wilgotności) oraz zanieczyszczeń, w tym odgazowywanie, pomieszczenia czyste, wycieki ciał obcych, czyszczenie krytycznych powierzchni części składowych i materiałów podczas transportu, przechowywania, produkcji i obsługi
• Plany i procedury przeglądu i utylizacji niezgodnych części, materiałów i procesów
• Wyjaśnienia i definicje ogólnych wymagań, standardowych klauzul, wymagań dotyczących formatu i zarysów treści podstawowych zharmonizowanych dokumentów kontroli źródła
• Podstawowe zasady stosowania alternatywnych i zastępczych części, materiałów i procesów
• Plany i procedury identyfikacji i kontroli części, materiałów i procesów o wątpliwej niezawodności, ograniczonym, ograniczonym użytkowaniu i zabronionym użytkowaniu
• Plany i procedury przeprowadzania analizy awarii oraz powiązanych procedur przeglądu i zatwierdzania, w razie potrzeby
• Plany i procedury doboru części zamiennych, materiałów i procesów w przypadku, gdy nie są dostępne części, materiały i procesy niezbędne do zapewnienia jakości i niezawodności wymaganej dla projektu.
• Plany i procedury służące do przeprowadzania analizy zagrożeń w przypadku wykorzystania komponentów niemających krytycznego znaczenia dla realizacji misji.
• Plany i procedury służą do zapobiegania i wykrywania fałszerstw części, materiałów i procesów
• Plany i procedury służące do raportowania działań zakupowych i uczestniczenia w działaniach autoryzacyjnych dotyczących kontroli części, materiałów i procesów
• Plany i procedury oceny, ciągłego monitorowania i redukcji przestarzałości części, materiałów i procesów

Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście świadczone są również usługi testowe dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „SMC-S-011 Program kontroli części, materiałów i procesów dla jednorazowych pojazdów startowych”.