EN ISO 22479 Corrosão de Metais e Ligas - Ensaio de Dióxido de Enxofre em Atmosfera Úmida (Método de Gás Fixo)

EN ISO 22479 Corrosão de Metais e Ligas - Ensaio de Dióxido de Enxofre em Atmosfera Úmida (Método de Gás Fixo)

A norma “EN ISO 22479 Corrosão de metais e ligas - Teste de dióxido de enxofre em atmosfera úmida (método de gás fixo)”, que se baseia em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Padronização (ISO), descreve um método para avaliar a resistência de materiais ou produtos a uma atmosfera úmida contendo dióxido de enxofre. Este método pode ser aplicado para testar metais e ligas, revestimentos metálicos e não orgânicos e revestimentos orgânicos.

EN ISO 22479 Corrosão de Metais e Ligas - Ensaio de Dióxido de Enxofre em Atmosfera Úmida (Método de Gás Fixo)

Em princípio, ao realizar este teste, as amostras de teste são expostas a uma atmosfera úmida contendo dióxido de enxofre. O dióxido de enxofre dissolvido pela umidade condensa na superfície da amostra de teste e causa corrosão.

A proteção de componentes é usada como equipamento nesses testes. Todos os componentes em contato com dióxido de enxofre em uma atmosfera úmida devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão e não devem emitir nenhum gás ou vapor que possa afetar a corrosão das amostras de teste.

A capacidade preferencial do gabinete utilizado nos testes é de 300 L mais/menos 10 L. Outras capacidades poderão ser utilizadas quando acordadas entre as partes envolvidas. Nestes casos, o tamanho ou número de amostras de teste, o volume de gás e a quantidade de água devem ser dispostos de acordo com a capacidade do gabinete. A parte superior do gabinete deve ser projetada de modo que gotas de água condensada formadas em sua superfície não caiam sobre as amostras testadas. Uma inclinação de aproximadamente 12 graus ou mais acima do plano horizontal do gabinete fornece proteção adequada.

As amostras de teste podem ser colocadas em diferentes níveis dentro do gabinete, desde que a solução não pingue das amostras ou suportes sobre outras amostras colocadas um nível abaixo. A temperatura no gabinete de teste é controlada pelo aquecimento do piso e da parte inferior das paredes laterais do gabinete. A temperatura deve ser medida a pelo menos 250 mm das paredes laterais e pelo menos 150 mm abaixo da parte superior (tampa). A porta de entrada de gás deve estar a menos de 50 mm2 acima da superfície da água. A câmara de teste deve ser hermeticamente fechada. A válvula de alívio de pressão deve estar localizada na parte superior ou próxima à parte superior da câmara de teste. Os gases de escape e os gases da válvula de alívio de pressão devem ser manuseados adequadamente. Restrições regulatórias apropriadas podem ser aplicadas. Uma porta de drenagem deve ser fornecida na câmara de teste. Um formato típico de câmara de teste é mostrado na figura fornecida na norma. A câmara de teste deve ser instalada em uma sala com temperatura ambiente de 23 graus mais/menos 5 graus e umidade relativa inferior a 75%, longe de poeira, correntes de ar, gases corrosivos e radiação solar direta.

A fonte de dióxido de enxofre deve ser um cilindro de gás com concentração de volume superior a 99,9%. Deve ser equipado com dispositivos de regulação e medição adequados para garantir que o volume correto de gás seja fornecido. O volume de gás introduzido na câmara de teste deve ser medido com um medidor de vazão calibrado. Outro dispositivo de medição funciona comprimindo uma parafina líquida viscosa para volumes de gás de 0,2, 1,0 e 2,0 l. O dióxido de enxofre é tóxico, corrosivo e irritante. O uso de dióxido de enxofre deve ser limitado ou supervisionado por pessoal qualificado. O dispositivo deve ser usado e mantido por pessoal qualificado, não apenas para garantir que os procedimentos possam ser realizados corretamente, mas também por causa dos riscos à saúde e à segurança envolvidos.

Para minimizar o efeito do dióxido de enxofre do material da câmara, uma nova câmara deve ser submetida a pelo menos um ciclo de teste sem amostras de teste, de acordo com os procedimentos fornecidos nesta norma. O condicionamento deve ser conforme tabela com 2,0 L de dióxido de enxofre.

Em geral, o número, o tipo, a rugosidade da superfície, a espessura do revestimento, o formato e as dimensões das amostras devem ser selecionados de acordo com as propriedades especificadas para o material ou produto a ser testado. A menos que especificado, os detalhes relativos às amostras de teste devem ser acordados entre as partes envolvidas. Um tamanho de amostra típico é 150 mm x 100 mm com uma espessura de 0,75 mm a 1,25 mm.

Para metais e ligas, as amostras de teste são completamente limpas antes do teste. O método de limpeza depende da natureza da superfície e dos contaminantes. Abrasivos não devem envolver o uso de abrasivos ou solventes que possam atacar a superfície das amostras de teste. É tomado cuidado para garantir que as amostras de teste não sejam contaminadas novamente devido ao manuseio excessivo ou descuidado após a limpeza. Se os espécimes de teste forem cortados de um grande material revestido, o processo de corte deve ser realizado de forma que o revestimento não seja danificado, especialmente na área adjacente ao corte. A menos que especificado de outra forma, as bordas cortadas devem ser adequadamente protegidas por meio de cobertura com um meio adequado que seja estável sob as condições de teste, como cera ou fita adesiva.

Para tintas e vernizes, salvo indicação ou acordo em contrário, as amostras de teste devem ser preparadas de acordo com a norma ISO 1514 e então revestidas com o produto ou sistema em teste pelo método especificado. A parte traseira e as bordas das amostras de teste devem ser cobertas com o produto ou sistema em teste. Seque (ou cure) e envelheça (se houver) cada espécime de teste revestido pelo tempo especificado e sob as condições especificadas e, a menos que especificado de outra forma, condicione por pelo menos 16 horas a 23 graus mais/menos 2 graus e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa, com livre circulação de ar e sem exposição à luz solar direta. O procedimento de teste deve então ser realizado o mais rápido possível. A espessura do revestimento seco é determinada em mícrons por um dos procedimentos não destrutivos descritos na norma ISO 2808.

A distância entre as amostras de teste não deve ser inferior a 20 mm. A distância entre a borda das amostras e a parede do gabinete não deve ser inferior a 100 mm. As amostras devem ser dispostas de modo que não possam proteger umas às outras da influência do ambiente. A distância entre a borda mais baixa das amostras e a superfície da água deve ser maior que 200 mm. A área de contato entre as amostras e seus suportes deve ser a menor possível. A orientação da superfície de teste exposta no gabinete de teste é crítica. A menos que especificado de outra forma, a amostra deve ser montada em um ângulo entre 15 graus mais/menos 2 graus da vertical, com a área primária de interesse voltada para cima.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são prestados serviços de ensaio às empresas de acordo com a norma “EN ISO 22479 Corrosão de metais e ligas - Ensaio de dióxido de enxofre em atmosfera húmida (método de gás fixo)”.

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