EN ISO 8611-1 Paletes para movimentação de materiais - Paletes planas - Parte 1: Métodos de teste

A norma “EN ISO 8611-1 Paletes para movimentação de materiais - Paletes planas - Parte 1: Métodos de teste”, que se baseia em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Padronização (ISO), descreve os métodos de teste que podem ser usados para avaliar novos paletes planos para movimentação de materiais. Esses métodos de teste incluem:

Teste de carga nominal
Teste de carga máxima de trabalho
Teste de comparação de durabilidade

Esta norma não se aplica a paletes com uma superestrutura fixa ou a um contêiner rígido e autoportante que pode ser fixado mecanicamente ao palete e contribuir para a durabilidade do palete. Testes específicos para determinar a capacidade de carga não substituem o valor da realização de testes de campo em projetos específicos de paletes.

Para os fins desta norma, aplicam-se os termos e definições fornecidos em “ISO 445 Paletes para movimentação de materiais – Glossário”, bem como as seguintes definições:

Uma fratura de componente refere-se à quebra de um elemento estrutural que afeta significativamente a resistência, rigidez ou funcionalidade de um palete.
Carga concentrada refere-se à carga concentrada em menos de 50% do topo do palete.
A carga máxima de trabalho se refere à maior carga que um palete pode transportar sob uma determinada condição de carga e suporte. Isso varia dependendo do tipo, distribuição, disposição e meios de fixação da carga e do sistema de suporte, podendo ser menor ou maior que a carga nominal.
A carga nominal é o menor valor de carga de teste para as condições de suporte especificadas, independentemente do tipo de carga. As condições de suporte especificadas referem-se ao intervalo de condições de uso da norma ISO 8611-2. A carga nominal não representa uma carga real em um palete em uso. A carga nominal é usada para comparar o desempenho de diferentes paletes.
A carga que um palete pode suportar em uso pode ser maior, igual ou menor que a carga nominal.
Uma placa é uma superfície sólida e dura em uma máquina de teste usada para aplicar carga para testar um palete de amostras.
Estantes são o armazenamento de cargas unitárias em prateleiras livres, sem suporte, de vão aberto, de acesso direto ou em vigas.
Empilhamento é a colocação de paletes de carga unitária uns sobre os outros sem recorrer a prateleiras ou estantes intermediárias.
Rigidez é a deformação relativa de uma pista ou componente sob carga. Alta rigidez significa pequeno deslocamento, deflexão ou deformação para uma determinada carga.
A carga de teste é a própria carga aplicada, incluindo os aplicadores de carga, a placa de carga ou caixa de carga e a carga de referência (1,5% mais/menos 0,5% da carga final).
Carga máxima refere-se à carga na qual a compressão, o deslocamento ou a deflexão não podem mais ser controlados, causando destruição da amostra ou fratura de um componente, ou na qual o deslocamento, a deformação ou a deflexão se tornam excessivos.

Os paletes selecionados para teste devem ser medidos para garantir que os materiais, a construção e as dimensões estejam em conformidade com as especificações escritas relevantes. A massa e o material de cada palete devem ser determinados e registrados durante o teste. O teor de umidade dos paletes de madeira deve ser medido e registrado durante os testes, de acordo com a norma EN 13183-2. A deflexão registrada em cada local do teste é obtida subtraindo-se a deflexão após o posicionamento da carga de referência da deflexão no final do período de carga total do teste (ou período de relaxamento). A média dos desvios máximos registrados para cada réplica deve ser relatada e usada para análises posteriores. Esta norma fornece detalhes sobre o que deve ser registrado durante os testes e no relatório escrito.

O aparelho de teste deve atender aos seguintes requisitos:

No projeto do equipamento de teste, as tolerâncias em todas as dimensões devem ser de mais/menos 2%.
A precisão do equipamento de medição para testes deve ser de mais/menos 0,5 mm.
A precisão de posicionamento de cada componente, excluindo a carga de teste, deve ser de mais/menos 2 mm. Os indicadores de medição devem ser posicionados em mais/menos 4 mm.
A precisão de posicionamento do centro de aplicação da carga de teste (quando utilizada) deve ser de mais/menos 10 mm.
A massa total da carga de teste aplicada deve estar dentro de mais/menos 3 por cento do valor especificado.

Nenhuma parte de qualquer dispositivo de teste deve sofrer distorção maior que mais/menos 3 mm sob carga máxima de teste. Ao medir deflexões de paletes, a deterioração da configuração do teste deve ser levada em consideração. O uso de perfis de caixa de aço reforçados na construção de luminárias nos testes 1 e 6 resulta em distorções centrais que se aproximam do limite normalmente fornecido de 3 mm. O aparelho de plano inclinado deve ser construído conforme especificado na norma ISO 2244 e deve permitir que o curso inclinado varie de 250 mm a 1 mm em incrementos de 250 mm, mais/menos 250 mm para cada incremento.

Os métodos de teste realizados sob esta norma são:

Teste 1 Ensaios de flexão
Teste 2 Testes de empilhadeira
Teste 3 Ensaios de compressão para blocos ou vigas
Teste 4 Teste de empilhamento
Teste 5 Testes de flexão do convés inferior
Teste 6 Testes de flexão de aletas de asa
Teste 7 Testes de flexão do airbag
Teste 8 Teste de corte estático
Teste 9 Teste de queda de canto
Teste 10 Testes de impacto de corte
Teste 11 Teste de impacto da borda do convés superior
Teste 12 Teste de impacto de bloco
Teste 13 Teste de coeficiente de atrito estático
Teste 14 Teste de ângulo de deslizamento

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