La norma “ISO 22899 Determinación de la resistencia de los materiales de protección pasiva contra incendios a los fuegos de chorro”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
En principio, el método presentado en esta norma proporciona una indicación del comportamiento de los materiales de protección pasiva contra incendios en un incendio de chorro que podría ocurrir, por ejemplo, en plantas petroquímicas. Su objetivo es simular las cargas térmicas y mecánicas transferidas al material de protección pasiva contra incendios por incendios de chorro a gran escala, resultantes de la liberación a alta presión de gas combustible, gas licuado o combustibles líquidos de combustión rápida. Los incendios de chorro generan altos flujos de calor convectivos y radiativos, así como altas fuerzas abrasivas. Para producir cantidades suficientes de ambos tipos de flujo de calor, se dirige una liberación de gas a la velocidad del sonido de 0,3 kg s⁻¹ hacia una cámara poco profunda, creando una bola de fuego con una cola larga. Esto aumenta el espesor de la llama y, en consecuencia, el calor disipado sobre la muestra de ensayo. Se utiliza propano como combustible porque tiene una mayor tendencia a formar hollín en comparación con el gas natural y, por lo tanto, puede producir una llama con mayor brillo. Las altas fuerzas abrasivas se generan mediante la liberación de un chorro de gas a la velocidad del sonido a una distancia de 1 m de la superficie de la muestra.
El método de ensayo definido en la norma ISO 22899-1 está diseñado para indicar el rendimiento de los materiales de protección pasiva contra incendios en un incendio provocado. La norma ISO 22899-1 describe el espesor del material de protección contra incendios (a veces denominado protección pasiva contra incendios) necesario para resistir una aplicación de fuego provocado. La norma ISO 22899-2 proporciona información sobre el factor de desgaste, que es el espesor adicional requerido para el elemento/estructura ensayado, además del requerido para cumplir con los criterios pertinentes de la norma ISO 834 (u otras normas regionales diseñadas para evaluar la resistencia al fuego en un incendio plenamente desarrollado).
El objetivo principal de las pruebas de fuego por chorro es determinar la cantidad adicional de material de protección pasiva contra incendios que debe aplicarse a un elemento estructural, válvula o sello de penetración para resistir la exposición a un chorro de combustible encendido, además de la cantidad requerida para cumplir con los criterios de prueba de resistencia al fuego de hidrocarburos de la norma ISO/TR 834-3. Este espesor adicional del material, conocido como factor de desgaste, se determina una vez para cada elemento o estructura similar y puede sumarse al espesor del material determinado para elementos similares al evaluar la resistencia al fuego según los métodos descritos en la norma ISO/TR 834-3.
Este método proporciona una indicación del comportamiento de los materiales de protección pasiva contra incendios en un incendio de chorro, por ejemplo, en plantas petroquímicas donde se almacenan gases combustibles a presión. Su objetivo es simular las cargas térmicas y mecánicas que los incendios de chorro a gran escala, resultantes de la liberación de gases combustibles, gases licuados o combustibles líquidos a alta presión, imponen a los materiales de protección pasiva contra incendios. Los incendios de chorro generan fuerzas corrosivas elevadas, junto con altos flujos de calor convectivos y radiactivos. Para generar cantidades suficientes de ambos tipos de flujo de calor, se crea una bola de fuego con una cola alargada al dirigir una liberación de gas a la velocidad del sonido de 0,3 kg s⁻¹ hacia una cámara poco profunda. Esto aumenta el espesor de la llama y, en consecuencia, el calor disipado sobre la muestra de prueba.
El propano se utiliza como combustible porque tiene una mayor tendencia a producir hollín en comparación con el gas natural y, por lo tanto, puede producir una llama más brillante. Se generan altas fuerzas abrasivas al liberar un chorro de gas a velocidad sónica a 1 m de la superficie de la muestra. La velocidad del chorro es de aproximadamente 100 ms⁻¹ a 0,25 m detrás de la cámara de recirculación de llama y de aproximadamente 60 ms⁻¹ en la parte posterior de la cámara. El flujo de calor promedio es de aproximadamente 240 kW m⁻² y el flujo de calor máximo es de 300 kW m⁻² . Los flujos de calor son más altos en la parte superior de la cámara y más bajos en las esquinas y en la zona de impacto del chorro. La combinación de combustible, velocidad de liberación y configuración experimental tiene como objetivo aplicar una carga de calor similar a las muestras que se lograría con un fuego de chorro de gas natural de 3 kg s⁻¹ (60 bar, orificio de 20 mm) liberado a 9 m del objetivo.
En principio, este método proporciona una indicación del rendimiento de los materiales o sistemas de protección pasiva contra incendios, o de los equipos críticos de control de procesos, en un incendio de chorro severo que podría ocurrir, por ejemplo, en plantas petroquímicas. Mediante una prueba a escala media, se busca simular las cargas térmicas y mecánicas transferidas al material de protección pasiva contra incendios por incendios de chorro a gran escala resultantes de la liberación de gas combustible, gas licuado a presión o combustibles líquidos de combustión rápida a alta presión. Los incendios de chorro provocan altos flujos de calor convectivos y radiativos, así como altas fuerzas corrosivas. Para producir cantidades suficientes de ambos tipos de flujo de calor, se dirige una liberación de gas a la velocidad del sonido de 0,3 kg s⁻¹ hacia una cámara parcialmente cerrada, creando una gran bola de fuego. Debido al mayor espesor de la llama y la radiación de la cámara de llama, el flujo de calor sobre la muestra supera la norma ISO 22899-1. Se utiliza propano como combustible porque tiene una mayor tendencia a formar hollín en comparación con el gas natural y, por lo tanto, puede producir una llama más brillante. Las elevadas fuerzas abrasivas generadas al liberar un chorro de gas a velocidad sonora a 1 m de la superficie de la muestra son equivalentes a las producidas según la norma ISO 22899-1.
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