ISO 5657 Ensayos de reacción al fuego: inflamabilidad de productos de construcción que utilizan una fuente de calor radiante

La norma ISO 5657, Ensayos de reacción al fuego - Ignición de productos de construcción mediante una fuente de calor radiante, describe un método para examinar las características de ignición de las superficies expuestas de muestras de materiales, compuestos o conjuntos sustancialmente planos con un espesor no superior a 70 mm, colocadas horizontalmente y expuestas a niveles específicos de radiación térmica. El apéndice de la norma incluye un comentario sobre el texto y notas orientativas para los operadores (Anexo A). Las recomendaciones sobre las limitaciones del ensayo se incluyen en el Anexo B.

En principio, las muestras de producto se montan horizontalmente y sus superficies superiores se exponen a radiación térmica a niveles de irradiancia constante seleccionados, de entre 10 y 70 kW/m². Se aplica una llama piloto a intervalos regulares, a 10 mm por encima del centro de cada muestra, y se encienden los gases volátiles emitidos. Se registra el momento en que se produce la ignición superficial sostenida.

El anexo de esta norma contiene información sobre el uso de aparatos para determinar la inflamabilidad de materiales bajo irradiancias más altas (Anexo C). Se informa sobre otros tipos de ignición que se producen.

La transferencia por convección también puede contribuir muy poco al calentamiento en el centro de la muestra y a la lectura del radiómetro durante el procedimiento de calibración. Sin embargo, el término radiación se utiliza en esta norma para describir mejor el modo de transferencia de calor, principalmente radiativo.

La idoneidad de un producto para las pruebas se evalúa de la siguiente manera: Un producto con una de las siguientes propiedades de superficie es adecuado para las pruebas:

• Esencialmente una superficie plana y expuesta.
• Una irregularidad superficial distribuida uniformemente sobre la superficie expuesta, siempre que:
  • Al menos el 50 por ciento de la superficie de un área representativa de 150 mm de diámetro se encuentra dentro de una profundidad de 10 mm desde un plano tomado a través de los puntos más altos de la superficie expuesta.
  • Para superficies que contengan grietas, rajaduras o agujeros que no excedan de 8 mm de ancho o 10 mm de profundidad, el área total de dichas grietas, rajaduras o agujeros en la superficie no deberá exceder el 30 por ciento de un área representativa de 150 mm de diámetro de la superficie expuesta.

Si una superficie expuesta no cumple con los requisitos de esta norma, el producto deberá ensayarse con una forma modificada que se ajuste lo más posible a los requisitos indicados anteriormente. El informe de ensayo deberá indicar que el producto se ensayó con una forma modificada y describir claramente el cambio.

Un producto sometido a esta prueba puede tener diferentes superficies o contener laminados de diferentes materiales dispuestos en un orden distinto respecto a las dos superficies (productos asimétricos). Si alguna de las superficies pudiera quedar expuesta durante el uso, como en una habitación, espacio o vacío, ambas superficies deben someterse a prueba.

Las propiedades de muestra para las pruebas se determinaron de la siguiente manera:

• Se prueban cinco muestras en cada nivel de irradiación seleccionado y para cada superficie expuesta diferente.
• Las muestras deben tener forma cuadrada y lados de 165 mm más 0 menos 5 mm para representar el producto.
• Los materiales y compuestos con un espesor de 70 mm o menos se prueban utilizando su espesor total.
• Para materiales y compuestos con un espesor mayor a 70 mm, las muestras necesarias se deben obtener cortando la superficie no expuesta para reducir el espesor a 70 mm más 0 menos 3 mm.
• Al cortar muestras de productos con superficies irregulares, se disponen de forma que el punto más alto de la superficie esté en el centro de la muestra.
• Los conjuntos deben probarse según se especifica en este documento, según corresponda. Sin embargo, cuando se utilizan materiales delgados o compuestos en la fabricación de un conjunto, la presencia de aire o de cámaras de aire, o la naturaleza de cualquier subestructura, puede afectar significativamente las características de ignición de la superficie expuesta. Es fundamental comprender la influencia de las capas subyacentes y garantizar que los resultados de las pruebas obtenidas en cualquier conjunto sean relevantes para su uso práctico.

Cuando el producto es un material o compuesto que normalmente se adhiere a un sustrato bien definido, debe probarse utilizando la técnica de fijación recomendada con dicho sustrato, por ejemplo, mediante un adhesivo adecuado o fijación mecánica. Como alternativa, si el sustrato de uso final es no inflamable o presenta una inflamabilidad limitada, el material o compuesto puede probarse utilizando un sustrato de referencia de menor densidad que el sustrato de uso final. La norma ISO/TR 14697 aplica a las recomendaciones sobre sustratos.

Se requiere un zócalo para cada muestra de ensayo. Sin embargo, dado que a veces es posible reutilizarlo después del ensayo, la cantidad total necesaria depende de la frecuencia del ensayo y del tipo de producto. Los zócalos deben tener lados de 165 mm ± 5 mm y estar fabricados con tableros aislantes incombustibles con una densidad de secado al horno de 825 ± 125 kg/m³ y un espesor nominal de 6 mm.

Antes de la prueba, las muestras y los zócalos deben someterse a una masa constante en un entorno de 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa, con libre acceso de aire en ambos lados.

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