MIL-STD (Estándares Militares) es un estándar militar creado por el Departamento de Defensa de los EE. UU. y establecido por el Comando de Pruebas de Desarrollo del Ejército de los EE. UU. Por lo general, este estándar se aplica principalmente a equipos militares, pero también se puede aplicar a una variedad de productos comerciales generales.
MIL-STD (Estándares Militares) es un estándar militar creado por el Departamento de Defensa de los EE. UU. y establecido por el Comando de Pruebas de Desarrollo del Ejército de los EE. UU. Por lo general, este estándar se aplica principalmente a equipos militares, pero también se puede aplicar a una variedad de productos comerciales generales.
Consta de tres partes: la primera parte explica las funciones de gestión, ingeniería y técnicas en el diseño ambiental y el proceso de personalización de pruebas, la segunda parte muestra los métodos de prueba generales/específicos que se aplicarán en consecuencia, y la tercera parte explica las pautas generales. Una evaluación realista para la investigación, desarrollo, prueba y evaluación de municiones y materiales utilizados en diversas zonas climáticas.
Los métodos de prueba detallados especificados en cada método siguen el contenido técnico de cada artículo. Sin embargo, en muchos métodos de prueba, revisiones de perturbaciones ambientales, etc. Debido al método de prueba (La adaptación es esencial) y los requisitos descritos en este estándar (proceso de adaptación descrito en el Capítulo) para cumplir con estos requisitos, puede haber ajustes. Uno, apartado 4.2. 2 y el Anexo C), se requiere el asesoramiento técnico de los evaluadores y se debe establecer y preparar un Plan de Gestión de Ingeniería Ambiental (EEMP) para cumplir con el propósito de la norma.
Además, los documentos de actividad requeridos durante la etapa de preparación para el examen incluyen lo siguiente.
– Ver MIL-STD-810G Parte Uno, párrafo 4.2.2 y Apéndice C.
(1) Objetivo: Abordar los aspectos de planificación e ingeniería del programa de suministro de municiones, considerando el impacto de las barreras ambientales en dicho suministro a lo largo de su vida útil. Define un proceso de personalización ambiental que determinará diseños y métodos de prueba realistas, basados en los requisitos operativos del sistema, en lugar de las especificaciones de diseño o del producto.
(2) Aplicación: Todas son para aplicaciones militares o comerciales, incluyendo la adquisición de materiales extranjeros y no desarrollados, modificaciones de sistemas y municiones de coalición, y oportunidades para el desarrollo mutuo con una o más fuerzas aliadas para satisfacer las necesidades de interoperabilidad del usuario y del procesamiento de datos a lo largo del ciclo de adquisición.
(3) Limitaciones: Los ensayos y las pruebas de laboratorio tienen limitaciones inherentes para simular combinaciones de trastornos que exhiben efectos sinérgicos o contrarios en entornos naturales, aplicaciones de trastornos dinámicos, envejecimiento y otras combinaciones potencialmente significativas de enfermedades.
(1) Documentos gubernamentales: Acuerdo de Normas Internacionales (QSTAG 360, STANAG 4242, STANAG 4370, STANAG 4370, AECTP 100, AECTP 200, AECTP 300, AECTP 400), Especificación del Departamento de Defensa de EE. UU. (MIL-S-901), Departamento de EE. UU. de estándares de defensa (MIL-STD-167-1, MIL-STD-331, MIL-STD-882, MIL-STD-2105), Manual del Departamento de Defensa de EE. UU. (MIL-HDBK-310)
(2) Otros documentos, dibujos y publicaciones oficiales: Directivas, manuales y especificaciones del Departamento de Defensa de EE. UU. (DoDD 5000.1, DODI 5000.2, AR 70-38)
(3) Publicaciones no gubernamentales: ANSI/NCSL Z540.1 del American National Standards Institute (ANSI), ISO 10012-1 de la National Standards and Laboratories Society (NCSL) y la Organización Internacional de Normalización (ISO).
(4) A menos que se indique lo contrario en este documento o en el contrato, en caso de conflicto entre el contenido de este documento y las referencias aquí citadas, prevalecerá el contenido de este documento.
(1) Terminología: humedad absoluta, desarrollador de combate, plan detallado de pruebas ambientales (DETP), función de forzado, vida útil, etc. Ejemplos de terminología y explicaciones.
(2) Abreviaturas: COEA (Análisis de costos y eficiencia operativa), DETP (Plan detallado de pruebas ambientales), EMI (Interferencia electromagnética), MIL-STD (Estándar militar), etc. ejemplos de abreviaturas
(1) Gerente de programa
A. Rol: Asegurar que las consideraciones de ingeniería ambiental sean sistemáticas, exhaustivas y eficientes en los momentos apropiados a lo largo del proceso de adquisición de municiones.
B. Orientación: Los documentos de la serie DoD 5000 requieren un enfoque completo a través de la ingeniería de sistemas, teniendo en cuenta todo lo necesario para el ciclo de vida, incluido el almacenamiento, el transporte y la operación, en su entorno nativo y las condiciones ambientales naturales representativas del sitio previsto en particular. se prueba la ejecución.
– Abreviaturas relacionadas: Declaración de necesidades de compromiso (MNS), Documento de requisitos operativos (ORD), Plan de gestión de ingeniería de sistemas (SEMP), Plan maestro de prueba y evaluación (TEMP)
(2) Profesionales de ingeniería ambiental (EES): EES son profesionales del gobierno o de la industria que utilizan su experiencia en adquisiciones para ayudar a los administradores de programas en las tareas relacionadas con el Anexo A.
A. Rol: Designado por los representantes responsables de desempeñar sus funciones, el EES actúa como facilitador técnico durante todo el proceso de adquisición como fuente clave de experiencia en impacto ambiental al principio del proceso de adquisición.
B. Trabajo personalizado de ingeniería ambiental: una estrategia estructural clave para transferir las consideraciones ambientales a los programas de adquisiciones, preparar un plan de gestión de ingeniería ambiental (EEMP), desarrollar un plan maestro de evaluación y pruebas ambientales (ETEMP) y desarrollar un perfil de ciclo de vida ambiental (LCEP) )), desarrollar un documento ambiental de trabajo (OED) y una lista de normas / problemas ambientales (EICL), y preparar un plan de prueba ambiental detallado (DETP) y un informe de prueba ambiental (ETR).
(3) técnicos de diseño/prueba y operadores de planta;
A. Rol del ingeniero de diseño: realizar análisis técnicos para predecir la respuesta de las municiones a las fallas del ciclo de vida, preparar la resistencia a las fallas ambientales y revisar las especificaciones de prueba para detectar factores que no pueden explicarse adecuadamente en el laboratorio.
B. Papel del técnico de prueba / operador de la instalación: El técnico de prueba desarrolla un plan de ejecución de prueba que será realizado por otro técnico u operador de planta y el operador de planta, técnico de prueba / científico, prueba.
C. Los técnicos de diseño/prueba y los operadores de las instalaciones realizan pruebas en el entorno natural (al aire libre) y pruebas de laboratorio.
(1) Condiciones de prueba
A. Ambiente estándar: Temperatura – 25° ± 10°C (77 ± 18°F) / Humedad relativa – 20 a 80 por ciento / Presión atmosférica – Presión atmosférica del área
B. Ambiente controlado: temperatura – 23° ± 2°C (73 ± 3,6°F) / humedad relativa – 50 por ciento + 5% / presión barométrica – 28,5 +2,0 / -3.0 in Hg
(2) Rango aceptable para las condiciones de prueba
Especifique los rangos permitidos para la temperatura de la sección de prueba (configuración ambiental alrededor del elemento de prueba), presión de aire, humedad, amplitud de vibración, frecuencia de vibración, aceleración, duración, velocidad del viento y pureza del agua.
(3) equipo de prueba
A. Evaluación de la conformidad de sensores y dispositivos para registrar las condiciones ambientales y las respuestas a los entornos previstos.
B. Establecer límites de prueba o medir la precisión del equipo de monitoreo antes y después de cada prueba (Calibración)
(4) Estabilización de la temperatura de prueba para estabilizar los elementos clave del elemento de prueba: en función de si la temperatura del elemento con el retraso térmico más largo ha cambiado, el elemento de prueba se clasifica como en funcionamiento o no.
(5) Secuencia de prueba: establezca una secuencia específica basada en el uso previsto, los activos del programa disponibles y las sinergias esperadas en cada entorno de prueba. Ver Sección Uno, Apéndice C.
(6) Derivación de niveles de prueba: niveles de prueba, intervalos, tasas, duraciones, etc., específicos, a partir de datos obtenidos de la misma munición o aproximadamente similar bajo condiciones ambientales naturales similares. (ver Apéndice A, Tarea 403).
(7) Pruebas preliminares para operadores de instalaciones: instalación y equipo de prueba, procedimientos de prueba requeridos, factores críticos, tiempo de prueba, configuración del elemento de prueba, nivel de prueba/tiempo/método de aplicación, ubicación del equipo/sensor, elemento de prueba Detalles de instalación, arreglos de enfriamiento , etc proporcionado.
(8) Preparación de prueba: conecte el equipo necesario e instale el elemento de prueba en la instalación de prueba para simular la realidad tanto como sea posible y operar en el modo más representativo.
(9) Prueba previa de datos de referencia: antes de la exposición al medio ambiente, se verifica que funcione correctamente y el elemento de prueba se ejecuta en un entorno estándar para obtener datos de referencia.
(10) Información sobre el tiempo de prueba para adjuntar el informe: aprobación de la aplicación, instalación de prueba, respuesta del elemento de prueba, interrupción de la prueba, etc. Información sobre.
(11) Si la prueba se interrumpe
A. Interrupciones fuera de tolerancia: No cambie la duración de la prueba.
B. Interrupciones fuera de tolerancia: En caso de prueba insatisfactoria, la prueba continúa desde el punto donde la condición de prueba está fuera de tolerancia; En caso de sobreprueba, la prueba se detiene y se comienza de nuevo con el artículo.
(12) Pruebas combinadas: representan los impactos ambientales de manera más realista que las pruebas individuales.
(13) Datos finales de la prueba: marca, modelo, número de serie, etc. como información del elemento de prueba, información del equipo de prueba, incluidos los accesorios, secuencia de prueba real utilizada, desviación del programa de prueba planificado, datos acumulados en el mismo nivel y prueba preliminar límite, condiciones ambientales registradas periódicamente durante el período de prueba, otros datos especificados en métodos individuales y documentos requeridos, análisis inicial de fallas, firmas y fechas de ingenieros/tecnólogos para verificar los datos
(14) Condiciones generales de impacto ambiental y criterios de falla
A. Desviaciones de los límites funcionales más allá de los límites permitidos especificados en los registros o documentos previos a la prueba.
B. Incumplimiento de los requisitos de seguridad o aumento del riesgo de seguridad
C. Cuando no se cumplen ciertos requisitos de municiones
D. El material del elemento de prueba ha cambiado tanto que no puede cumplir con el ciclo de vida previsto o los requisitos de mantenimiento.
E. Desviaciones de las influencias ambientales identificadas
F. Criterios de falla adicionales especificados en la especificación del material
(15) Realización del informe de ensayo medioambiental de conformidad con el anexo A de la parte uno.
(16) Pureza de la calidad del agua: en lugar de insistir en una pureza poco realista, recomiende una calidad del agua que esté relativamente libre de impurezas y productos químicos y que tenga un índice de concentración de pH de aproximadamente 25 a 6,5 a 7,2 °C.
(17) Análisis de resultados: comparación del medio de reacción medido y el funcionamiento del elemento de prueba con el medio de entrada medido, teniendo en cuenta todas las sinergias
(18) Monitoreo: asegúrese de que la configuración del gabinete sea correcta y esté dentro de los límites especificados durante el período de prueba, y también observe el elemento de prueba en sí para registrar el efecto del gabinete en el elemento durante la prueba.
(19) Tiempo total de exposición a alta temperatura: la exposición total del material a la temperatura debe ser más corta que el ciclo de vida de las piezas, y el tiempo de preacondicionamiento se calcula como la suma del tiempo de permanencia y el laboratorio real. tiempo de prueba.
A. Uso previsto: Organizar y estandarizar los procesos de diseño, prueba y adquisición, teniendo en cuenta cómo las perturbaciones ambientales afectan el diseño, prueba y evaluación de municiones producidas para operar en condiciones reales de combate.
B. Requisitos previos para la contratación: Se debe especificar el título, número y fecha del pliego de condiciones.
C. Términos clave: atmósfera ácida, ciclo de vida ambiental, hongos, inmersión, niebla salina, ETC.
D. Implementación del acuerdo estándar internacional: STANAG 4242 (prueba de vibración para municiones transportadas en vehículos sobre orugas), STANAG 4370 (AECTP 200, prueba ambiental de Categoría 230)
E: El Reglamento MIL-STD-1F del 2000 de enero de 810 reemplazó a MIL-STD-31G el 2008 de octubre de 810, y hay una línea vertical en el margen junto al texto reemplazado.
1) Anexo A: Tarea 401 – Plan de Gestión de Ingeniería Ambiental (EEMP), Tarea 402 – Perfil Ambiental del Ciclo de Vida (LCEP), Tarea 403 – Documentación Ambiental Operativa (OED), Tarea 404 – Lista de Problemas/Criterios Ambientales (EICL), Tarea 405 – Planes Detallados de Pruebas Ambientales (DETP), Tarea 406 – Informes de Pruebas Ambientales (ETR)
2) Apéndice B: Guía detallada de gestión del programa
3) Apéndice C: Directrices sobre regulación ambiental para profesionales de la ingeniería ambiental (EES)
4) Apéndice D: Terminología para la dinámica (mecánica)
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