MIL-STD-810G Método 510.6 Prueba de arena y polvo
Esta prueba se divide en el procedimiento de prueba de polvo (< 150 μm) y el procedimiento de prueba de arena (tamaño de partícula de 150 a 850 μm).
Procedimiento de prueba de polvo: Evaluar el efecto del polvo que ingresa a través de los huecos en el rendimiento de la munición.
Procedimiento de prueba de soplado de arena: Evaluar el efecto de la erosión y la obstrucción causadas por la cuchilla afilada de las partículas de arena en el rendimiento de la munición.
Por lo tanto, esta prueba se aplica para evaluar cada uno de los siguientes elementos esperados para equipos mecánicos, equipos ópticos, equipos eléctricos, electrónicos y electromecánicos expuestos a una atmósfera de arena y polvo seco.
- A. corrosión superficial y erosión.
- B. penetración de la junta.
- C. Daños a los circuitos eléctricos.
- D. Obstrucción o apertura del filtro.
- E. Interferencia física en partes conectadas en pares.
- F. Contaminación o enredo de partes móviles.
- G. conductividad térmica reducida.
- H. Interferencia con propiedades ópticas.
- I. Riesgo de sobrecalentamiento e incendio debido a una ventilación o refrigeración limitadas.
- J. Desgaste (mayor interferencia debido a atascos entre las superficies de contacto).
- K. Mayor incomodidad de las partes sin contacto. I. Aumento de peso, equilibrio estático/dinámico.
Prueba de polvo de arena
- A. Procedimiento I – Soplado de polvo,
- B. Procedimiento II - Golpe de arena.
Al elegir seguir el procedimiento anterior, tenga en cuenta lo siguiente:
- Los siguientes puntos se refieren principalmente al perfil ambiental del ciclo de vida (LCEP) y la documentación de requisitos de rendimiento.
- una. Uso previsto y método de almacenamiento de municiones en condiciones ambientales de arena y polvo
- B. exposición natural condiciones ambientales
- C. Datos de prueba necesarios para determinar si la pieza cumple con el propósito operativo de la pieza
- D. El orden de ejecución del procedimiento de prueba generalmente se realiza primero con la prueba con el menor grado de daño al resultado de la prueba.
Las condiciones de prueba para cada uno de los procedimientos anteriores incluyen temperatura y humedad de operación, almacenamiento y manipulación del material, tasa de flujo de aire, composición de arena y polvo y su concentración (consulte la norma IEC), tiempo de exposición, si el material funcionó durante la prueba , etc hay que tener en cuenta los asuntos.
- una. temperatura de prueba
- B. Composición en polvo o arena.
- C. Concentración de polvo o arena.
- D. Requisitos de estudio.
- a. Pruebe la orientación del elemento y el tiempo de exposición por orientación.
- F. El método de limpieza de la arena o el polvo utilizado en el estudio.
- gramo. velocidad del aire
- h. Vídeo de prueba previa del artículo y preparación de la prueba.
Decisión del resultado de la prueba
Compruebe lo siguiente sobre los resultados de las pruebas.
Procedimiento I (Polvo)
- Adherencia, obstrucción, obstrucción, etc. de los contactos entre el producto de prueba de polvo y el producto que no funciona.
- Penetración suficiente para causar un cortocircuito o puente eléctrico
- Requisitos especificados o rango permisible si el desempeño funcional del producto de prueba está dentro
- Si la capa protectora está contaminada
- Si la erosión está dentro de un rango aceptable
Procedimiento II (Arena)
- Si la erosión excede los requisitos especificados
- Si el elemento de prueba funciona correctamente
- Si la capa protectora está contaminada
Condiciones de solicitud de prueba
Los siguientes son los ingredientes mínimos que se deben especificar al solicitar una prueba.
- Número de procedimiento
- Temperatura de prueba (ver Método 501.6, Método 505.6), humedad (HR), caudal de aire (mínimo 1.5 +1 m/s), composición del polvo de arena (polvo: arena amarilla general, arena: arena silícea SiO2), concentración (10.6 ±7g/m^3),
- El tiempo de bucle de la condición. Condición del bucle y número de repeticiones
- MIL-STD-810G, Método 510.6 Procedimiento I, 23.5 °C, 6 horas RH60 %, 10 ciclos.
- MIL-STD-810G, Método 510.6 Procedimiento II, 23.5 °C, Mín. 90 minutos, HR 55 %, 4 ciclos.
