یک استاندارد ملی هوانوردی، «NASM 1312-9 روش‌های آزمون بست - روش 9 خوردگی تنشی»، روشی آزمایشی را برای تعیین حساسیت نسبی بست‌های رزوه‌دار به ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی شرح می‌دهد.
این روش، یک روش تسریع شده است که در آن نمونه آزمایش تحت تنش کششی تک محوره قرار گرفته و تحت یک چرخه متناوب غوطه وری در محلول 3-1/2 درصد کلرید سدیم قرار می گیرد. این آزمایش به دلیل قرار گرفتن بست در معرض بار مداوم بالا، بالقوه خطرناک است. توصیه می‌شود که محل آزمایش کاملاً محصور باشد تا از آسیب به پرسنلی که در نزدیکی محل آزمایش کار می‌کنند، جلوگیری شود. همچنین توصیه می‌شود هنگام بارگیری و بررسی نمونه‌ها از ماسک‌های ایمنی استفاده شود.
تجهیزات مورد استفاده در آزمایش خوردگی تنشی شامل موارد زیر است:
واحدهای آزمایشی شامل موارد زیر است:
دستگاه اندازه‌گیری طول باید بتواند تغییرات طول 0,00254 میلی‌متر را مستقیماً بخواند. دقت باید به گونه‌ای باشد که خطای نشان دادن در محدوده 0,00254 میلی‌متر باشد.
محفظه آزمایش و تمام لوازم جانبی آن باید از موادی مانند لاستیک سخت، پلاستیک یا مواد با پوشش مناسب ساخته شوند که بر شرایط آزمایش تأثیر نگذارند. اتاق آزمایش باید به طور مناسب تهویه شود و حجمی داشته باشد که اکثر تجهیزات تحت آزمایش با شرایط عملیاتی شرح داده شده در این استاندارد تداخل نداشته باشند. یک دستگاه غوطه‌وری جایگزین باید تهیه و ساخته شود تا یک چرخه غوطه‌وری جایگزین ایجاد کند. علاوه بر این، محفظه آزمایش باید به دستگاه‌هایی مانند فن یا دمنده مجهز باشد که سیستم گردش هوا را ایجاد می‌کنند. اتاق و لوازم جانبی آن باید به شرح زیر ساخته و چیده شوند:
محلول نمک باید اساساً عاری از نیکل و مس باشد و نباید بیش از 0,01 درصد یدید سدیم و بیش از 0,3 درصد ناخالصی کل بر اساس وزن خشک داشته باشد. محلول کلرید سدیم ۳ و نیم درصد باید با حل کردن ۳ و نیم قسمت وزنی نمک در ۹۶ و نیم قسمت وزنی آب مقطر یا آب دیونیزه با کل کلریدهای کمتر از ۲۰۰ ppm تهیه شود.
محلول نمک باید در pH بین ۶.۵ تا ۷.۵ و دمای محلول ۲۴ درجه سانتیگراد (به اضافه/منهای ۳ درجه) نگهداری شود. pH محلول باید هر 24 ساعت بررسی شود و به صورت الکتروشیمیایی با استفاده از الکترود شیشه‌ای با پل کلرید پتاسیم اشباع یا به صورت رنگ‌سنجی با استفاده از برمتینول بلو به عنوان شناساگر اندازه‌گیری شود. فقط باید از اسید هیدروکلریک یا هیدروکسید سدیم رقیق‌شده با درجه خلوص معرف‌های تحلیلی (در صورت لزوم) برای تنظیم pH محلول استفاده شود.
فقط یک نوع سیستم اتصال دهنده آلیاژی باید در یک محفظه محلول در یک زمان آزمایش شود. برای هر آزمایش باید از محلول نمکی تازه استفاده شود. فاصله زمانی بین تعویض محلول نباید بیش از 7 روز باشد. محلول نمک ۳ و نیم درصد باید با اضافه کردن آب مقطر یا دیونیزه حفظ شود و غلظت آن باید با یک هیدرومتر آزمایش شده طبق استاندارد ASTM E3 بررسی شود.
هنگام تهیه نمونه‌های آزمایشی، انتهای نمونه آزمایشی رزوه‌دار خارجی باید به گونه‌ای آماده شود که بتوان اندازه‌گیری‌های طول دقیق و تکرارپذیر را به دست آورد. انتهای نمونه پوشش داده شده باید پس از اتمام بارگذاری، برای جلوگیری از خوردگی، پوشانده شود. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، نمونه‌های آزمایشی بدون پوشش و پوشش فلزی و واحدهای آزمایشی باید کاملاً عاری از آلودگی، روغن و گریس باشند. نمونه‌ها باید با مواد شوینده تمیز شده و با آب دیونیزه آبکشی شوند تا سطحی ضد آب به دست آید، سپس با الکل ایزوپروپیل آبکشی شده و در هوا یا با سشوار خشک شوند. استفاده از هیچ نوع حلال هالوژنه یا ساینده‌ای مجاز نیست.
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در حوزه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «روش‌های آزمایش بست‌ها - روش 1312 خوردگی تنشی NASM 9-9» به مشاغل ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
