Стандарт «ANSI NACE TM0284 Оценка сталей трубопроводов и сосудов высокого давления на стойкость к водородному растрескиванию», совместно разработанный Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Национальной ассоциацией инженеров-коррозионистов (NACE), описывает метод испытаний для оценки стойкости сталей трубопроводов и сосудов высокого давления к водородному растрескиванию, вызванному абсорбцией водорода из водной сульфидной коррозии.
В настоящем стандарте приведены подробные данные о размере, количестве, местоположении и ориентации образцов для испытаний, которые должны быть взяты из каждой формы стального изделия (труб, пластин, фитингов и фланцев).
Включены специальные процедуры или требования для испытаний труб малого диаметра (номинальный диаметр от 50 до 150, номинальный размер труб от 2 до 6), тонкостенных (толщина стенки до 6 мм), электросварных и бесшовных труб. Образцы из труб малого диаметра, тонкостенных труб, испытывают так же, как и образцы из других труб, если в настоящем стандарте не указано иное.
Метод испытания заключается в воздействии на ненапряженные образцы одного из трех стандартных испытательных растворов:
Эти решения позволяют проводить испытания при различных парциальных давлениях углекислого газа в диапазоне от 0,001 до 1 бар. По истечении заданного времени образцы извлекаются и оцениваются. Хотя длительность испытания может быть недостаточной для достижения максимального уровня трещин в конкретной стали, для данного испытания она оказалась достаточной.
При испытании на пригодность к эксплуатации выбираются испытательная среда и парциальное давление газа, соответствующие предполагаемому применению. Условия испытаний не полностью воспроизводят условия эксплуатации, такие как температура, но позволяют адекватно определить пригодность различных сталей. Настоящий стандарт не содержит критериев приёмки или отбраковки.
Длина каждого образца для испытаний должна быть 100 мм ±1 мм, а ширина – 20 мм ±1 мм. Толщина образца для испытаний должна быть равна полной толщине стенки трубы, но не более 30 мм. Для стенок толщиной более 30 мм толщина образца для испытаний должна быть равна полной толщине стенки трубы или ограничена максимальной толщиной 30 мм и должна быть ступенчатой по толщине. С каждой поверхности (то есть изнутри и снаружи) допускается снятие не более 1 мм. Полости образца для испытаний не должны быть сплющены.
Для тонкостенных бесшовных труб малого диаметра, сваренных электросопротивлением, толщина испытательного образца должна составлять не менее 80% от общей толщины стенки трубы. В таких случаях испытываются изогнутые испытательные образцы, вырезанные из трубы; пустоты в испытательном образце не выпрямляются.
От каждой трубы отбирают три образца для испытаний. Для сварных труб образцы отбирают из сварного шва, под углом 90° и 180° к сварному шву. Для бесшовных труб образцы отбирают с интервалом 120° по окружности. Образцы отбирают из трубы, продольная ось которой располагается следующим образом:
Заготовки для образцов для испытаний могут быть удалены любым подходящим способом. При обработке заготовки методом газовой сварки зона термического влияния на поверхности, подвергнутой газовой резке, должна быть полностью удалена шлифованием, резкой или механической обработкой.
Четыре обрезанные кромки каждого образца для испытаний должны быть обработаны на станке или отшлифованы (влажным или сухим способом) до эквивалентного покрытия наждачной бумагой зернистостью 320. Последние два прохода обработки должны быть выполнены таким образом, чтобы снять не более 0,05 мм материала.
Покрытие поверхностей обрезных кромок не допускается; все шесть поверхностей должны быть подвергнуты воздействию испытательного раствора.
С внутренних и наружных поверхностей образцов тонкостенных электросварных и бесшовных труб малого диаметра должна быть удалена вся прокатная окалина. Каждый образец должен быть обработан на станке или отшлифован (влажным или сухим способом) до эквивалентной поверхности наждачной бумагой зернистостью 320 или обработан абразивным порошком до однородной, почти белой металлической поверхности в соответствии с действующими стандартами NACE. Последние два прохода обработки должны быть выполнены таким образом, чтобы удалить не более 0,05 мм материала.
Перед испытанием образцы обезжиривают подходящим обезжиривающим раствором и промывают подходящим растворителем, например, ацетоном. Адекватность метода обезжиривания определяется для каждой партии образцов методом распыления в соответствии со стандартом ASTM F218 или другим эквивалентным методом. Использованный метод должен быть указан в протоколе испытаний.
После обезжиривания образцы для испытаний можно хранить в эксикаторе, а адекватность обезжиривания следует проверить с помощью стандартного теста ASTM F21 или эквивалентного ему между извлечением из осушителя и воздействием испытательного раствора.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ANSI NACE TM0284 «Оценка стойкости сталей трубопроводов и сосудов высокого давления к водородному растрескиванию».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
