Поддоны для перемещения материалов по стандарту ISO 8611 - Плоские поддоны

Стандарт «ISO 8611 Поддоны для перемещения материалов — Плоские поддоны», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:

Стандарт «ISO 8611-1 Часть 1: Методы испытаний» описывает методы испытаний, используемые при оценке новых плоских поддонов для погрузочно-разгрузочных работ. Эти методы испытаний разделены на следующие группы:
Испытание номинальной нагрузкой
Испытание на максимальную рабочую нагрузку
Сравнительный тест на долговечность.

Данный стандарт не распространяется на поддоны с жестким самонесущим контейнером, который может быть механически прикреплен к неподвижной надстройке или поддону и вносить вклад в прочность поддона. Специальные испытания для определения грузоподъемности не заменяют полевые испытания конкретных конструкций поддонов.

Стандарт ISO 8611-1 предусматривает стандартизированные лабораторные испытания для оценки характеристик поддонов. Эти испытания имитируют реальные условия эксплуатации, но не полностью заменяют полевые испытания конкретных конструкций. Данный стандарт применяется к новым плоским поддонам (изготовленным из дерева, пластика или других материалов), которые не включают в себя неподвижные надстройки или жесткие контейнеры, повышающие прочность поддона.

Основными целями настоящего стандарта являются:

Для определения прочности, жесткости и долговечности.
При использовании в сочетании со стандартом ISO 8611-2 он помогает определить номинальную нагрузку (безопасную нагрузку при заданных условиях).
Для поддержки расчетов максимальной рабочей нагрузки.

Тесты сгруппированы следующим образом:

Испытание на номинальную нагрузку: Для оценки пригодности поддонов для использования по назначению (например, на стеллажах, при штабелировании).
Испытание на максимальную рабочую нагрузку: фокусируется на предельных значениях прогиба под нагрузкой.
Тест на сравнение долговечности: для сравнения различных конструкций поддонов.

По сути, методы испытаний, определенные в этом стандарте, следующие:

Испытания на изгиб
Испытания вилочного погрузчика
Испытания на сжатие блоков или балок.
тест на штабелирование
Испытания на изгиб нижней палубы
Испытания на изгиб крыла паллеты
Испытания подушек безопасности на изгиб
Статическое испытание на сдвиг
тест на падение с угла
Испытания на ударную вязкость при резке
Испытание на удар по кромке верхней палубы
Испытание на ударную прочность блока
Испытание на определение коэффициента статического трения
тест угла скольжения
Стандарт «ISO 8611-2 Часть 2: Требования к эксплуатационным характеристикам и выбор испытаний» описывает требования к эксплуатационным характеристикам для определения номинальных нагрузок для новых плоских поддонов. Этот стандарт также определяет необходимые испытания для новых плоских поддонов в различных условиях транспортировки и требования к эксплуатационным характеристикам испытаний с нагрузками. Данный стандарт не распространяется на поддоны с жестким самонесущим контейнером, который может быть механически прикреплен к неподвижной надстройке или поддону и вносить вклад в прочность поддона.

В этом стандарте указано:

Критерии определения номинальной нагрузки на поддоны (например, пределы прогиба, коэффициенты прочности).
Какие испытания из стандарта ISO 8611-1 следует выбрать в зависимости от предполагаемого использования (например, штабелирование, стеллажи, конвейерные системы)?
Требования к испытаниям под нагрузкой в различных транспортных средах.

Данный стандарт распространяется на новые плоские поддоны, изготовленные из любых материалов (таких как дерево, пластик, металл), которые не содержат неподвижных надстроек или жестких контейнеров, обеспечивающих прочность. Он не распространяется на бывшие в употреблении поддоны или поддоны с дополнительными конструктивными элементами.

В целях настоящего стандарта номинальная нагрузка относится к нагрузке, при которой поддон соответствует критериям прочности и жесткости (как правило, с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0 между окончательным разрушением и номинальной нагрузкой). Испытания имитируют реальные напряжения, но являются лабораторными; рекомендуется полевая проверка.

Внедрение стандарта ISO 8611-2 обеспечивает единообразную сортировку поддонов по всему миру, снижая количество сбоев, повреждений грузов и рисков для безопасности. Это жизненно важно для производителей, логистических компаний и мировой торговли, способствуя совместимости и устойчивому развитию (например, использованию многоразовых поддонов).

Этот стандарт укрепляет основу для безопасной и эффективной работы с поддонами в современных цепочках поставок.

Стандарт «ISO 8611-3 Часть 3: Максимальные рабочие нагрузки» описывает процедуру определения максимальной рабочей нагрузки для новых плоских поддонов с известной грузоподъемностью в различных транспортных средах. Он не предназначен для применения к поддонам с жестким самонесущим контейнером, который может быть механически прикреплен к неподвижной надстройке или поддону и вносить вклад в прочность поддона.

Данный стандарт ориентирован на расчет максимальной рабочей нагрузки (фактической грузоподъемности) на основе известных типов грузов и сценариев транспортировки. Он объединяет результаты испытаний, описанных в стандарте ISO 8611-1, с пределами отклонения, описанными в стандарте ISO 8611-2.

В целях настоящего стандарта номинальная нагрузка относится к теоретически безопасной нагрузке с коэффициентом запаса прочности (обычно не менее 2,0) для оценки прочности поддона. Максимальная рабочая нагрузка относится к практической грузоподъемности, ограниченной допустимым прогибом (например, для предотвращения повреждения товаров или дисбаланса).

Данный стандарт распространяется на новые плоские поддоны (из всех материалов) без неподвижной надстройки. Он учитывает различные условия опоры: стеллажное хранение, штабелирование, использование вилочного погрузчика и т. д.

Испытания имитируют нагрузки (например, жесткие, компактные нагрузки) и измеряют прогиб при возрастающих нагрузках. Максимальная рабочая нагрузка — это наибольшая несущая способность, не превышающая установленных пределов, которые составляют половину предельной нагрузки разрушения, полученной в ходе номинальных испытаний.

Данный стандарт включает процедуры для трех основных сред транспортировки:

Стеллажное хранение и штабелирование: используются испытания на изгиб (например, жесткость под балочной опорой).
Укладка без стеллажной системы: основное внимание уделяется испытаниям на сжатие и испытаниям на устойчивость к работе вилочного погрузчика.
Транспортные задачи общего назначения: сочетает в себе симуляцию работы погрузчика и штабелирования.

Нагрузки прикладываются постепенно, и отклонение контролируется. Наименьшее значение, полученное в соответствующих испытаниях, определяет общую максимальную рабочую нагрузку. Результаты лабораторных испытаний должны быть подтверждены полевыми испытаниями.

Этот стандарт помогает производителям и пользователям определять реалистичную грузоподъемность, тем самым повышая безопасность, снижая повреждения грузов и оптимизируя конструкцию поддонов с учетом принципов устойчивого развития (например, более легкие, многоразовые поддоны). Он имеет решающее значение для глобальной логистики, обеспечивая надежную работу поддонов не только при теоретических значениях, но и при фактических нагрузках.

Все подробности, включая формулы, таблицы и схемы испытаний, содержатся в этом стандарте. Этот стандарт дополняет трилогию ISO 8611, связывая лабораторные испытания на прочность с практическими пределами нагрузки в цепочках поставок.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем предприятиям услуги по тестированию в соответствии со стандартом «ISO 8611 Поддоны для погрузочно-разгрузочных работ — Плоские поддоны».