EN ISO 340 Ленточные конвейеры. Лабораторные характеристики воспламеняемости. Требования и метод испытаний.

Стандарт «EN ISO 340 Ленты конвейерные. Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях. Требования и метод испытаний», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод оценки реакции ленты конвейера на источник воспламенения в небольших масштабах. Данный метод применим для конвейерных лент с текстильным каркасом и конвейерных лент со стальным кордом.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

Остаточное пламя — это пламя, которое сохраняется после удаления источника возгорания.
Продолжительность остаточного пламени относится к периоду времени, в течение которого продолжается период остаточного пламени при определенных условиях.
Пламя — это название области горения, происходящего в газовой фазе, обычно сопровождающегося излучением света.
Воспламеняемость — это горение газа с выделением света.
Послесвечение относится к продолжению тлеющего горения после того, как источник возгорания был удален, а пламенное горение прекратилось.
Длительность послесвечения — это период времени, в течение которого сохраняется послесвечение при определенных условиях.

Требования настоящего стандарта объясняются следующим образом:

Конечные периоды пламени (после снятия горелки): Сумма периодов пламени для каждой из шести серий испытаний должна быть менее 45 секунд, и ни одно отдельное значение не должно превышать 15 секунд.
Пламя не появляется снова (после подачи воздуха): Пламя не должно появляться снова.
Региональные требования: В странах единого европейского рынка указанные здесь требования заменяются применимыми требованиями к классу, указанными в стандарте EN 12882 для конвейерных лент общего назначения и стандарте EN 14973 для конвейерных лент для использования в подземных установках.

Возгорание и горение полимерных материалов во время испытаний может привести к выделению дыма и токсичных газов, которые могут повлиять на здоровье операторов. Поэтому очень важно обеспечить подходящие средства для очистки зоны испытаний от дыма и паров.

Важно знать все соответствующие местные правила безопасности при обращении с сжиженным углеводородным газом (СУГ) и его хранении, а также при утилизации использованных баллонов из-под СУГ. Если местные правила техники безопасности требуют, чтобы баллоны со сжиженным нефтяным газом хранились в более прохладной среде, чем зона испытаний, или на определенном расстоянии от испытательной платформы, внутри контролируемой среды должна быть предусмотрена достаточная длина трубопровода, чтобы газ мог достичь требуемой температуры перед измерением расхода. Один из способов облегчить этот процесс — пропустить газ через металлическую трубку, погруженную в воду, нагретую до 25 градусов (до измерения расхода).

В принципе, образец для испытаний, вырезанный из конвейерной ленты, подвешивается вертикально над газовым пламенем на определенное время, после чего газовое пламя убирается. Измеряется конечная продолжительность пламени. Повторное возгорание фиксируется, когда испытуемый образец подвергается воздействию потока воздуха.

Образцы для испытаний следует брать на расстоянии не менее 50 мм от краев ленты. При испытании конвейерных лент с текстильным каркасом готовят 200 образцов размером 5 мм плюс/минус 25 мм × 1 мм плюс/минус 12 мм для испытаний на конвейерных лентах с покрытиями и без них следующим образом:

Три образца для испытаний в продольном направлении конвейерной ленты с неповрежденными крышками
Три образца для испытаний в поперечном направлении конвейерной ленты с неповрежденными крышками
Три образца для испытаний в продольном направлении конвейерной ленты со снятыми крышками
Три образца для испытаний в поперечном направлении конвейерной ленты со снятыми крышками

Колпачки можно снять путем снятия, разрезания или полировки. Если колпачки удаляются полировкой, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегреть образец и не повредить нити текстильного каркаса. Крышки текстильных конвейерных лент следует снимать с обеих сторон. Обычно это достигается, когда верхняя часть стыков ткани постоянно видна на большей части площади образца, обнажая только верхний слой материала. Соединения не должны быть повреждены или изношены.

Для испытаний конвейерных лент с неповрежденными покрытиями, если спецификация продукта требует проведения испытания на конвейерных лентах с неповрежденными покрытиями, оно проводится только на шести испытательных образцах, как описано в настоящем документе. Для испытаний конвейерных лент, предназначенных для использования без кожухов, если спецификация продукта требует проведения испытаний конвейерных лент, предназначенных для использования без кожухов, от конвейерной ленты следует отобрать и испытать только шесть образцов (три образца в продольном направлении и три образца в поперечном направлении) (размерами 200 мм плюс/минус 5 мм × 25 мм плюс/минус 1 мм). Поскольку эти конвейерные ленты не имеют крышек, с них не будет сниматься никакой материал.

Для испытаний конвейерных лент со стальным кордом с неповрежденными покрытиями, если спецификация изделия требует проведения испытания на конвейерных лентах с неповрежденными покрытиями, вырезают шесть испытательных образцов в продольном направлении ленты, каждый длиной 200 мм плюс/минус 5 мм и шириной от 3 до 25 мм, насколько это возможно, в зависимости от диаметра корда и шага. Каждый испытательный образец должен быть шириной не менее 20 мм и содержать не менее двух шнуров; Обрезанные края должны соответствовать центральной линии между соседними шнурами.

Для испытаний на конвейерных лентах со снятыми кожухами, если спецификация продукта требует проведения испытаний на конвейерных лентах без кожухов, вырежьте шесть испытательных образцов, как описано в настоящем документе, и снимите кожухи путем зачистки, резки или полировки. Крышки образцов конвейерной ленты со стальным кордом должны быть сняты с обеих сторон, и поверхность стального корда образца конвейерной ленты должна быть видна.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN ISO 340 Ленты конвейерные. Свойства воспламеняемости в лабораторных условиях. Требования и метод испытаний».