BS 1224 Технические условия на никелевые и хромовые гальванические покрытия

Стандарт «BS 1224 Технические условия на гальванические покрытия никеля и хрома», разработанный Британским институтом стандартов (BSI), описывает требования к определению внешнего вида, типа, толщины, адгезии и коррозионной стойкости никеля и хрома в процессе гальванического нанесения никеля (при необходимости с медной грунтовкой), с верхним слоем хрома или без него, на сталь (или железо), цинковый сплав, медь или медные сплавы, алюминий или их сплавы.

Никелирование — это процесс, при котором детали подвешиваются (на проволоке или кондукторе) в химической ванне и через них пропускается электрический ток. В результате реакции никель осаждается на детали, увеличивая их толщину. Стандартная толщина никелирования составляет 10–12 мкм, но при необходимости возможны некоторые изменения. Этот процесс применим к деталям из стали и латуни, а также к некоторым деталям из алюминия. Никелирование может быть глянцевым или матовым, а также доступно в форме барабана.

Основными преимуществами никелирования являются:

• Доступно несколько вариантов пассивного цвета
• Обеспечивает отличную коррозионную стойкость
• Обеспечивает хорошую основу для покраски и порошкового покрытия.
• Доступны варианты, соответствующие директиве об ограничении использования опасных веществ (ROHS)
• Может обеспечить декоративный вид

BS 1224 — британский стандарт, определяющий свойства никелевых и хромовых гальванических покрытий, наносимых на различные поверхности, которые обычно используются для повышения коррозионной стойкости, твёрдости поверхности и улучшения её внешнего вида. Этот стандарт в первую очередь применяется в отраслях, где важны долговечность, коррозионная стойкость и эстетичный внешний вид поверхностей, таких как автомобилестроение, производство потребительских товаров, сантехника и строительные скобяные изделия.

Основными целями настоящего стандарта являются:

• Стандартизировать толщину и состав покрытия.
• Обеспечить коррозионную стойкость изделия, соответствующую окружающей среде.
• Улучшить эстетическое качество путем определения приемлемых поверхностей и их состояний.
• Обеспечить долговечность и эксплуатационные характеристики с течением времени, включая устойчивость к износу и потускнению.

Ключевые особенности стандарта BS 1224:

• Структура покрытия: Настоящий стандарт определяет слоистую структуру, состоящую из:
  • Базовый слой никеля: никель обеспечивает первичную коррозионную стойкость. Никелевый слой может быть однослойным или двухслойным (двойным) — один с полублестящим никелем, а другой с блестящим никелем для повышения коррозионной стойкости.
  • Верхний слой хрома: тонкий, твердый и блестящий слой хрома защищает никель от потускнения и повышает его износостойкость.
• Требования к толщине: В настоящем стандарте описаны различные классы толщины покрытия в зависимости от воздействия окружающей среды:
  • Класс 1: Тяжелые условия эксплуатации (например, внешние компоненты автомобилей)
  • Класс 2: Средняя нагрузка (например, светильники для помещений)
  • Класс 3: Легкие условия эксплуатации (например, декоративные изделия с низкой степенью воздействия)

Для каждой марки существуют минимальные требования к толщине слоев никеля и хрома, обеспечивающие надлежащие эксплуатационные характеристики.

• Условия эксплуатации: В настоящем стандарте определены следующие условия эксплуатации в зависимости от степени серьезности окружающей среды:
  • SC1 (легкий): для использования в помещении, в сухом месте (например, клапаны радиаторов)
  • SC2 (умеренный): иногда сыро в помещении (например, в душевых кабинах)
  • SC3 (тяжелый): использование на открытом воздухе в нормальных условиях
  • SC4 (исключительно сильная): Сильная коррозия на открытом воздухе (например, воздействие соли, кислотных дождей, автомобильных деталей)

В настоящем стандарте для каждого условия эксплуатации и основания указаны:

• Минимальная толщина никеля: от 10 мкм (SC1) до 40 мкм (SC4) в стали, обычно 30 мкм никеля в латуни.
• Толщина хрома составляет номинал 0,3 мкм независимо от условий эксплуатации.
• При необходимости, при использовании медной футеровки (около 20 мкм), толщина никеля может быть уменьшена (около 30 мкм на стали).

В таблицах, посвященных конкретным видам услуг, рассматриваются комбинации систем подложек и слоев, например, сталь с медью + никелем + хромом или только никель.

• Материалы подложки: Хотя настоящий стандарт фокусируется на покрытиях, он, как правило, предполагает, что подложками являются: сталь, цинковые сплавы (например, отливки), а также медь и медные сплавы. Подготовка поверхности подложки (очистка, полировка и, возможно, нанесение грунтовочного покрытия) имеет решающее значение для эффективной адгезии и долговечности.

Стандарт BS 1224 включает следующие положения для ускоренных испытаний на коррозионную стойкость:

• Испытание в нейтральном солевом тумане: имитирует длительное воздействие соляной среды для оценки характеристик покрытия.
• Оценка микропористости и микротрещин: Хром по своей природе является микропористым или имеет микротрещины; испытания гарантируют, что поры и трещины находятся в допустимых пределах для предотвращения коррозии.

Области применения покрытий, соответствующих настоящему стандарту, включают:

• Автомобильные детали: бамперы, решетки и отделка.
• Сантехника: Смесители и душевые лейки.
• Мебель и фурнитура: Ручки, петли и декоративная отделка.
• Бытовая электроника: кнопки, панели и ручки.

Стандарт BS 1224 охватывает гальваническое покрытие никелем (возможно, на медной подложке) и хромом, которое является необязательным или обязательным в зависимости от области применения:

• Сталь или железо
• Латунные или цинковые сплавы
• Медь и ее сплавы
• Алюминиевые сплавы

В настоящем стандарте рассматриваются:

• Внешний вид и отделка поверхности
• Адгезия к подложке
• Толщина покрытия
• Испытание на коррозионную стойкость
• Состав слоев и требования к качеству

Стандарт BS1224 содержит подробные приложения, в которых указано:

• Кулонометрическое или микроскопическое измерение толщины слоя хрома.
• Испытания на адгезию (напильником, закалкой).
• Испытания на пластичность.
• Продаем коррозионный тест в соляном тумане, уксусной соли и Corrodkote (ускоренный тест, используемый для определения коррозионной стойкости электропокрытий).
• Критерии контроля трещин и микропористости хромовых слоев.

В результате стандарт BS 1224 обеспечивает надежную основу для спецификации и оценки никелевых и хромовых гальванических покрытий, обеспечивая баланс между защитными и эстетическими свойствами. Его широкое применение обеспечивает единообразие качества и эксплуатационных характеристик в различных отраслях. Производители и проектировщики полагаются на этот стандарт, чтобы гарантировать, что их изделия выдерживают заданные условия окружающей среды, сохраняя при этом высокое качество покрытия.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом BS 1224 для гальванических покрытий на основе никеля и хрома.