Стандарт UL 181 для воздуховодов и воздухопроводов заводского изготовления

Стандарт «UL 181 Стандарт для воздуховодов и воздухосоединителей заводского изготовления», разработанный Underwriters Laboratories (UL), описывает требования к материалам, используемым при изготовлении воздуховодов и систем воздуховодных соединений, которые должны использоваться в соответствии с Международным механическим кодексом (IMC), Международным жилищным кодексом (IRC) и Единым механическим кодексом (UMC), стандартами Национальной ассоциации противопожарной защиты по установке систем кондиционирования и вентиляции «NFPA 90a Стандарт по установке систем кондиционирования и вентиляции» и «NFPA 90b Стандарт по установке систем воздушного отопления и кондиционирования».

Воздуховоды и воздушная арматура, на которые распространяются данные требования, включают предварительно сформированные отрезки гибких или жестких воздуховодов, листовой материал для изготовления на месте отрезков жестких воздуховодов, а также предварительно сформированные гибкие воздушные фитинги.

Для целей настоящих требований воздуховоды и воздуховодная арматура классифицируются следующим образом:

• Класс 0 - Воздуховоды и элементы воздуховодов с нулевыми характеристиками поверхности горения.
• Класс 1 — Воздуховоды и воздуховоды, имеющие индекс распространения пламени не более 25 и индекс дымообразования не более 50 без признаков прогрессирующего горения.

В некоторых системах HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) сертификация UL имеет решающее значение для соответствия нормам. Это означает, что используемая лента HVAC обладает надлежащей адгезией и исключительной прочностью на сдвиг, необходимыми для эффективного удержания на месте в течение всего срока службы системы HVAC.

Для получения сертификата UL 181 ленты, используемые для герметизации воздуховодов и воздушных соединений, подвергаются ряду испытаний, включая испытания на огнестойкость, рост плесени и влажность, температуру, статическую нагрузку, удар, давление, прогиб, растяжение, кручение и герметичность. Эти испытания определяют, может ли лента HVAC получить сертификат UL. Две наиболее часто используемые в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха ленты включают в себя:

• UL 181A-P — стандарт для лент HVAC, используемых для склеивания, герметизации и соединения жестких воздуховодов или листов воздуховодов. В этом списке указаны более строгие требования к испытаниям, которые необходимо пройти для получения одобрения, и изделия должны быть изготовлены из алюминиевой фольги или фольги из алюминиевого сплава шириной не менее 63,5 мм. Эти ленты также должны быть изготовлены с разделительной подложкой.
• UL 181B-FX — стандарт для лент HVAC, используемых для склеивания и герметизации гибких воздуховодов Класса 1. Изделия, соответствующие этому списку, должны иметь ширину не менее 46,4 мм и могут быть изготовлены из различных материалов, включая фольгу, пленку или ткань.

Относится к воздуховодам Класса 181 в соответствии со стандартом безопасности UL 1, испытания включают:

• Испытание характеристик поверхностного горения: это испытание измеряет, насколько быстро и насколько далеко распространяется пламя в туннеле Штайнера. Значения рассчитаны на основе красного дуба, имеющего произвольный рейтинг, и армированной цементной плиты, имеющей рейтинг 0. Испытание проводится в 25-метровом туннеле, где испытываются предварительно изолированные панели (включая систему закрытия).
• Испытание на проникновение пламени: в ходе этого испытания измеряется устойчивость к огню, когда образец выдерживает статическую нагрузку 2 фунта на квадратный дюйм. Тест проводится в духовке в течение 30 минут.
• Испытание на горение: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к воспламенению и постепенному горению. Во время испытания используется горелка Бунзена. Горелка имеет предварительно изолированные секции воздуховодов, установленные в горизонтальном, вертикальном и под углом 45 градусов положениях.
• Испытание на устойчивость к образованию плесени и воздействию влаги: это испытание измеряет устойчивость к образованию плесени и воздействию высокой влажности. Образцы выдерживают в атмосфере, насыщенной водяными парами, в течение 60 суток.
• Испытание на воздействие низких и высоких температур: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к воздействию высоких и низких температур, превышающих нормальную рабочую температуру.
• Испытание на прокол: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к проколу поршнем. Испытательная установка позволяет поршню свободно падать на поверхность секций канала.
• Испытание на статическую нагрузку: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к провисанию, постоянной деформации или повреждению. Секции швеллера размещаются горизонтально на опорах. Статическая нагрузка прикладывается к продольному центру образца путем подвешивания двух грузов весом 24 кг к трубчатой ​​ленте шириной 25,4 мм в течение 2,3 часов.
• Испытание на удар: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к повреждениям от удара. Испытательная установка допускает свободное падение мешка с песком весом 6,8 кг на поверхность участков канала.
• Испытание на эрозию: В ходе этого испытания измеряется устойчивость к эрозии при прохождении воздуха через типичные секции воздуховодов со скоростью, в два с половиной раза превышающей номинальную, указанную производителем.
• Испытания на давление и разрушение: эти испытания измеряют устойчивость к положительному и отрицательному давлению. Секции воздуховодов подвергаются внутреннему давлению воздуха, в 2 раза превышающему номинальное положительное давление, указанное производителем, и в 2 раза превышающему номинальное отрицательное давление, указанное производителем.
• Высокая температура и влажность (как часть испытания на коррозию). В ходе этого испытания измеряется устойчивость системы воздуховодов к повреждениям и атмосферной коррозии. Секции канала поддерживаются вертикально в закрытой камере при постоянной температуре 90 градусов и относительной влажности 40 процентов в течение 100 дней.
• Испытание на коррозионную стойкость: В ходе этого испытания измеряется коррозионная стойкость изделий из железа и стали в соответствии со стандартом «ASTM A90/A90M-09 Стандартный метод испытания веса (массы) покрытия изделий из железа и стали с покрытием из цинка или цинкового сплава».
• Испытание на герметичность: это испытание измеряет утечку воздуха в воздуховодах. Участки канала, включая стыки, подвергаются воздействию давления воздуха 1 Па при давлении водяного столба 12,7 мм, поддерживаемом в течение 124,5 часа. Объем утечки представляет собой общий объем воздуха, зарегистрированный с момента установления испытательного давления в образце.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по тестированию в соответствии со стандартом «UL 181 для воздуховодов и воздухопроводов заводского изготовления».