EN ISO 3821 Газосварочное оборудование. Резиновые шланги для сварки, резки и родственных процессов

Стандарт «EN ISO 3821 Оборудование для газовой сварки. Резиновые шланги для сварки, резки и родственных процессов», европейский стандарт, позднее опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), описывает требования к резиновым шлангам (включая двойные шланги) для сварки, резки и родственных процессов.

В настоящем стандарте указаны требования к резиновым шлангам для нормального и легкого режима работы под давлением 2 МПа (20 бар). Настоящий стандарт распространяется только на шланги с максимальным рабочим давлением 1 МПа (10 бар) и внутренним диаметром до 6,3 мм включительно.

Настоящий стандарт распространяется на рукава, эксплуатируемые при температуре от минус 20 градусов до плюс 60 градусов и применяемые:

Газовая сварка и резка
Дуговая сварка под защитой инертного или активного газа
Процессы сварки и резки, особенно нагрев, пайка и металлизация

Однако в настоящем стандарте не указаны требования к шланговым сборкам. Они подробно описаны в стандарте «ISO 8207 Газосварочное оборудование. Технические условия на шланговые сборки для оборудования для сварки, резки и родственных процессов».

Настоящий стандарт не распространяется на термопластичные шланги или шланги, используемые для ацетилена высокого давления (минимум 0,15 МПа или 1,5 бар).

Для целей настоящего стандарта применяются следующие определения в дополнение к терминам и определениям, приведенным в ISO 8330 и ISO 15296:

Двойной шланг — это два обычных резиновых шланга, соединенных по длине.
Универсальный шланг для топливного газа — это шланг, который можно использовать для всех топливных газов, за исключением сжиженного газа. Топливные газы перечислены в таблице, приведенной в стандарте.
Шланг подачи флюсового топливного газа подходит для топливного газа, содержащего флюс.
Максимальное рабочее давление — это максимальное давление, которому может подвергаться оборудование в процессе эксплуатации.

Шланги, охватываемые настоящим стандартом, указаны с использованием следующей информации:

Внутренний диаметр (см. Таблицу 1)
Легкий или нормальный режим работы (номинальное давление) (см. Таблицу 4)
Цвет и маркировка (газовая служба) (см. Таблицу 5)

Ornegin,

6,3 мм, легкий, синий (кислород)
10 мм, нормальный режим работы, красный и оранжевый (универсальные топливные газы)
6,3 мм, легкий, флюс красный (флюсовые горючие газы)

Шланги для легких и обычных условий эксплуатации должны состоять из:

Резиновая прокладка толщиной не менее 3,0 мм для шлангов с общей толщиной стенки 1,3 мм или менее и толщиной не менее 3,0 мм для шлангов с общей толщиной стенки более 1,5 мм.
Армирование выполняется любым подходящим способом.
Резиновое покрытие толщиной не менее 1,0 мм.

Шланг подачи флюсового топлива должен состоять из:

Резиновая облицовка с дополнительным внутренним пластиковым слоем максимальной толщиной 3,0 мм для обеспечения минимальной общей толщины резиновой облицовки 1,3 мм для шлангов с общей толщиной стенки 3,0 мм или менее и 1,5 мм для шлангов с общей толщиной стенки более 0,5 мм.
Армирование выполняется любым подходящим способом.
Резиновое покрытие толщиной не менее 1,0 мм.

Каждый шланг, используемый в конструкции двойного шланга, должен соответствовать указанным выше требованиям. В процессе экструзии или вулканизации два шланга должны быть соединены продольно. Они должны иметь возможность разъединяться без повреждений, чтобы можно было установить концевые фитинги.

При производстве подложка и чехол должны быть одинаковой толщины, без отверстий, пор и других дефектов.

Внутренние диаметры шлангов должны соответствовать размерам и допускам, указанным в таблице стандарта.

Основные размеры наружного диаметра шлангов определяются путем определения изготовителем общей толщины стенки шлангов (включая резиновую футеровку, резиновое покрытие и армирующий слой) по основным размерам внутреннего диаметра. Допуски на основные размеры наружных диаметров должны соответствовать значениям, указанным в таблице, приведенной в стандарте.

Толщина стенки резиновой облицовки, резиновой оболочки и внутреннего пластикового слоя шлангов не должна быть меньше минимальной толщины, указанной выше.

Концентричность шланга, измеренная в соответствии со стандартом ISO 4671, должна соответствовать значениям, указанным в таблице, приведенной в стандарте.

Допуски на длину резки должны соответствовать стандарту ISO 1307.

Изготовитель должен указать на шланге комбинацию основных размеров внутреннего диаметра и наружного диаметра, как указано в настоящем стандарте. Кроме того, основные размеры внутреннего диаметра и наружного диаметра шланга и их допустимые отклонения должны быть описаны в каталогах, технических условиях, руководствах по эксплуатации и аналогичных документах.

Краткое изложение требований и типовых испытаний, а также соответствующее количество образцов включено в приложение к стандарту (Приложение D).

Помимо многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, которые наша организация провела для предприятий различных секторов, она также предоставляет услуги по испытаниям, определенные в стандарте «EN ISO 3821 Газосварочное оборудование. Резиновые шланги для сварки, резки и родственных процессов», используя свой обученный и опытный персонал и передовое технологическое оборудование.