EN ISO 8611-1 Поддоны для транспортировки материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний.

Стандарт «EN ISO 8611-1 Поддоны для транспортировки материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний», основанный на европейском стандарте и позднее опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает методы испытаний, которые можно использовать для оценки новых плоских поддонов для транспортировки материалов. Эти методы тестирования включают в себя:

Испытание номинальной нагрузкой
Испытание на максимальную рабочую нагрузку
Сравнительный тест на прочность

Настоящий стандарт не распространяется на поддоны с фиксированной надстройкой или жестким самонесущим контейнером, который может быть механически прикреплен к поддону и способствовать повышению долговечности поддона. Специальные испытания для определения грузоподъемности не заменяют проведение полевых испытаний конкретных конструкций поддонов.

Для целей настоящего стандарта применяются термины и определения, приведенные в «ISO 445 Поддоны для транспортировки материалов. Глоссарий», а также следующие определения:

Под поломкой компонента понимается поломка структурного элемента, которая существенно влияет на прочность, жесткость или функциональность поддона.
Сосредоточенная нагрузка означает нагрузку, сосредоточенную менее чем на 50 процентах верхнего настила поддона.
Максимальная рабочая нагрузка — это наибольшая нагрузка, которую может выдерживать поддон при заданных условиях нагрузки и опоры. Она варьируется в зависимости от типа, распределения, расположения и средств крепления груза и опорной системы и может быть ниже или выше номинальной нагрузки.
Номинальная нагрузка — это наименьшее значение испытательной нагрузки для указанных условий опоры, независимо от типа нагрузки. Указанные условия поддержки соответствуют диапазону условий использования в стандарте ISO 8611-2. Номинальная нагрузка не отражает фактическую нагрузку на поддон при использовании. Номинальная нагрузка используется для сравнения производительности различных поддонов.
Нагрузка, которую может выдерживать поддон при использовании, может быть выше, равной или ниже номинальной нагрузки.
Пластина — это сплошная, твёрдая поверхность на испытательной машине, используемая для приложения нагрузки при испытании поддона с образцами.
Стеллажи — это хранение штучных грузов на свободных, безопорных, открытых, въездных или балочных полках.
Штабелирование — это размещение поддонов с единичными грузами друг на друге без использования промежуточных стеллажей или полок.
Жесткость — это относительная деформация дорожки или компонента под нагрузкой. Высокая жесткость означает малое смещение, прогиб или деформацию при заданной нагрузке.
Испытательная нагрузка — это сама приложенная нагрузка, включая аппликаторы нагрузки, нагрузочную доску или нагрузочный ящик, а также эталонную нагрузку (1,5 процента плюс/минус 0,5 процента от предельной нагрузки).
Предельная нагрузка относится к нагрузке, при которой сжатие, смещение или прогиб больше не могут контролироваться, что приводит к разрушению образца или трещине компонента, или при которой смещение, деформация или прогиб становятся чрезмерными.

Поддоны, выбранные для испытаний, должны быть измерены, чтобы убедиться, что материалы, конструкция и размеры соответствуют их соответствующим письменным спецификациям. Масса и материал каждого поддона должны быть определены и зарегистрированы во время испытаний. Содержание влаги в деревянных поддонах должно измеряться и регистрироваться во время испытаний в соответствии со стандартом EN 13183-2. Прогиб, зарегистрированный в каждом месте испытания, получается путем вычитания прогиба после приложения эталонной нагрузки из прогиба в конце полного периода испытательной нагрузки (или периода релаксации). Среднее значение максимальных отклонений, зарегистрированных для каждой повторности, следует указывать и использовать для дальнейшего анализа. В этом стандарте подробно описывается, что следует фиксировать во время тестирования и в письменном отчете.

Испытательная аппаратура должна соответствовать следующим требованиям:

При проектировании испытательного оборудования допуски по всем размерам должны составлять плюс/минус 2 процента.
Точность измерительного оборудования для испытаний должна быть плюс/минус 0,5 мм.
Точность позиционирования каждого компонента без учета испытательной нагрузки должна составлять плюс/минус 2 мм. Измерительные индикаторы должны располагаться с точностью плюс/минус 4 мм.
Точность позиционирования центра приложения испытательной нагрузки (если она используется) должна составлять плюс/минус 10 мм.
Общая масса приложенной испытательной нагрузки должна находиться в пределах плюс/минус 3 процента от указанного значения.

Ни одна часть испытательного приспособления не должна деформироваться более чем на плюс/минус 3 мм при максимальной испытательной нагрузке. При измерении прогибов поддонов необходимо учитывать ухудшение состояния испытательной установки. Использование коробчатых профилей из прочной стали в конструкции приспособлений в испытаниях 1 и 6 приводит к центральным искажениям, приближающимся к обычно установленному пределу в 3 мм. Наклонная плоскостная установка должна быть сконструирована в соответствии со стандартом ISO 2244 и должна обеспечивать возможность наклонного перемещения от 250 мм до 1 мм с шагом 250 мм, плюс/минус 250 мм для каждого шага.

Методы испытаний, выполняемые в соответствии с этим стандартом:

Тест 1 Испытания на изгиб
Тест 2 Тесты вилочных погрузчиков
Тест 3 Испытания на сжатие блоков или балок
Тест 4 Тест на штабелирование
Тест 5. Испытания на изгиб нижней палубы
Тест 6. Испытания на изгиб киля крыла
Тест 7. Испытания подушек безопасности на изгиб
Тест 8. Статическое испытание на резку
Тест 9. Испытание на падение с угла
Тест 10. Испытания на ударную вязкость
Тест 11 Испытание на удар верхней кромки палубы
Тест 12. Испытание на ударную вязкость
Тест 13. Испытание статического коэффициента трения
Тест 14. Тест угла скольжения

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN ISO 8611-1 Поддоны для транспортировки материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний».