ISO 4406 Гидравлическая гидравлика и силовые установки — Метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами

ISO 4406 Гидравлическая гидравлика и силовые установки — Метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами

Стандарт «ISO 4406 Гидравлическая гидравлика — Жидкости — Метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), определяет код, используемый для описания количества твердых частиц, присутствующих в жидкости, используемой в конкретной гидравлической системе.

ISO 4406 Гидравлическая гидравлика и силовые установки — Метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами

Данный стандарт устанавливает единый метод выражения уровня чистоты гидравлических жидкостей на основе количества и размера твердых частиц, взвешенных в жидкости.

ISO 4406 — один из наиболее широко используемых стандартов в гидравлической и смазочной промышленности, поскольку загрязнение твердыми частицами является одной из основных причин отказов гидравлических систем. Этот стандарт предоставляет стандартизированную систему кодирования очистки, позволяющую производителям, ремонтным бригадам, лабораториям и операторам оборудования последовательно сообщать о требованиях к очистке жидкостей.

  • Основные цели стандарта ISO 4406 заключаются в следующем:
  • Классификация очистки гидравлических жидкостей
  • Создать единую систему кодирования загрязнения.
  • Оценка эффективности фильтрации
  • Мониторинг состояния гидравлической системы.
  • Поддержка программ профилактического обслуживания
  • Повышение надежности оборудования
  • Продление срока службы компонентов

Вместо установления допустимых пределов загрязнения, этот стандарт определяет, как следует измерять и сообщать о загрязнении. Гидравлические системы содержат чувствительные компоненты с чрезвычайно малыми зазорами. Примеры включают:

  • Гидравлические насосы
  • Сервоклапаны
  • Пропорциональные клапаны
  • исполнительные
  • Силиндлеры
  • подшипники
  • Гидравлические двигатели

Твердые частицы могут вызывать следующие последствия:

  • Абразивный износ
  • Усталость поверхности
  • Заклинивание клапана
  • Повреждение прокладки
  • Засоренные отверстия
  • Увеличение утечек
  • Снижение производительности
  • Преждевременный отказ оборудования

Промышленные исследования показывают, что значительная часть отказов гидравлических систем прямо или косвенно связана с загрязнением.

Стандарт ISO 4406 классифицирует загрязнения на основе количества частиц, присутствующих в 1 миллилитре (мл) гидравлической жидкости. Количество частиц группируется по трем диапазонам размеров:

  • ≥ 4 мкм(с)
  • ≥ 6 мкм(с)
  • ≥ 14 мкм(с)

Символ «(c)» указывает на размеры частиц, откалиброванные в соответствии со стандартом ISO 11171, что обеспечивает согласованную калибровку счетчика частиц.

Каждая концентрация частиц преобразуется в числовой код чистоты. Код чистоты состоит из трех цифр. Например, 18 / 16 / 13. Они обозначают:

  • Первый код: ≥ 4 мкм(с)
  • Второй код: ≥ 6 мкм(с)
  • Третий код: ≥ 14 мкм(с)

Значение кода «18 / 16 / 13» следующее:

  • Код 18: Для частиц ≥4 мкм (c)
  • Код 16: Для частиц ≥6 мкм (c)
  • Код 13: Для частиц ≥14 мкм (c)

Каждый код соответствует диапазону количества частиц на миллилитр. Упрощенный пример показан ниже:

  • Код ISO 12: количество частиц 20-40.
  • Код ISO 13: количество частиц 40-80.
  • Код ISO 14: количество частиц 80-160.
  • Код ISO: 15 160-320 количество частиц
  • Код ISO: 16 320-640 количество частиц
  • Код ISO 17: количество частиц 640-1.300.
  • Код ISO 18: количество частиц 1.300-2.500.
  • Код ISO 19: количество частиц 2.500-5.000.
  • Код ISO 20: количество частиц 5.000-10.000.

Каждое увеличение кода примерно вдвое повышает допустимую концентрацию частиц.

Например, предположим, что лабораторные анализы дали следующие результаты:

  • 1.900 частиц/мл ≥4 мкм(c)
  • 500 частиц/мл ≥6 мкм(c)
  • 70 частиц/мл ≥14 мкм(c)

Код чистоты будет следующим: 18 / 16 / 13. Это дает краткое описание уровней загрязнения без указания количества каждой частицы.

В стандарте ISO 4406 используются данные о количестве частиц, полученные с помощью следующих типов устройств:

  • Автоматические оптические счетчики частиц
  • Лазерные счетчики частиц
  • Лабораторное оборудование для анализа частиц
  • Портативные гидравлические мониторы загрязнения

Процедуры подсчета частиц, как правило, выполняются в соответствии со стандартом «ISO 11500 Гидравлическая гидродинамика — Определение уровня загрязнения жидкого образца частицами путем автоматического подсчета частиц с использованием принципа затухания света», а калибровка прибора проводится в соответствии со стандартом «ISO 11171 Гидравлическая гидродинамика — Калибровка автоматических счетчиков частиц для жидкостей».

Для различных гидравлических систем требуются разные уровни чистоты. Например, области применения и типичные задачи, описанные в стандарте ISO 4406, следующие:

  • Общая промышленная гидравлика: 18.2015
  • Передвижная гидравлическая техника: 19/17/14
  • Литейные машины: 18/16/13
  • Гидравлические системы высокого давления: 17/15/12
  • Сервоклапанные системы: 16/14/11
  • Авиационная гидравлика: 15/13/10 или чище

Фактические требования обычно указываются производителями оборудования.

Стандарт ISO 4406 широко используется в следующих областях:

  • Hidrolik güç üniteleri
  • Строительное оборудование
  • сельскохозяйственная техника
  • Горнодобывающее оборудование
  • Гидравлические системы самолета
  • Морская гидравлика
  • Ветровые турбины
  • промышленное производство
  • металлургические заводы
  • Машины для литья под давлением
  • Бумажные фабрики
  • Оборудование для нефтегазовой отрасли
  • Мобильные машины

Организации, осуществляющие мониторинг гидравлической очистки с использованием стандарта ISO 4406, могут получить следующие преимущества:

  • Повышенная надежность оборудования
  • Снижение износа компонентов.
  • Увеличенный срок службы гидравлической жидкости.
  • Меньше неожиданных поломок
  • Снижение затрат на техническое обслуживание
  • Улучшенное управление фильтрацией
  • Поддержка прогнозируемого технического обслуживания
  • Стандартизированная отчетность между поставщиками и лабораториями.
  • Улучшено соблюдение гарантийных условий.

Стандарт ISO 4406 часто используется в сочетании со следующими стандартами:

  • Калибровка автоматических счетчиков частиц по стандарту ISO 11171
  • Метод автоматического подсчета частиц ISO 11500
  • Тест производительности многопроходного фильтра по стандарту ISO 16889
  • ISO 2941 Устойчивость фильтра к осаждению
  • Тест на целостность фильтра по стандарту ISO 2942
  • Совместимость материала с жидкостями согласно стандарту ISO 2943.
  • ISO 3968 Характеристики падения давления в фильтрах.

В совокупности эти стандарты обеспечивают всеобъемлющую основу для контроля загрязнения и гидравлической фильтрации.

Стандарт ISO 4406 широко используется в следующих отраслях:

  • Автомобильное производство
  • Аэрокосмическая промышленность
  • тяжелое оборудование
  • добыча
  • морское машиностроение
  • Производство электроэнергии
  • Возобновляемые источники энергии
  • Нефть и газ
  • промышленная автоматизация
  • Savunma
  • производство стали
  • Кимьясал ишлеме

Использование данного стандарта предоставляет следующие преимущества:

  • Международно признанная классификация загрязнения
  • Простая для понимания система числового кодирования
  • Он поддерживает обслуживание на основе состояния.
  • Это позволяет сравнивать результаты лабораторных исследований.
  • Улучшает управление фильтрацией.
  • Это помогает выявлять тенденции загрязнения окружающей среды.
  • Это продлевает срок службы оборудования.
  • Снижает затраты на техническое обслуживание

В заключение, стандарт ISO 4406 является глобальным эталоном для классификации чистоты гидравлических жидкостей. Преобразуя концентрацию частиц в стандартизированный трехзначный код чистоты, он позволяет инженерам, специалистам по техническому обслуживанию, производителям оборудования и лабораториям последовательно и точно сообщать об уровнях загрязнения.

Регулярный мониторинг в соответствии со стандартом ISO 4406 обеспечивает эффективный контроль загрязнений, оптимизированную фильтрацию и стратегии прогнозирующего технического обслуживания. В сочетании с дополнительными методами анализа жидкостей и соответствующими методами фильтрации это помогает повысить надежность системы, продлить срок службы компонентов, сократить время простоя и снизить эксплуатационные расходы в широком диапазоне гидравлических систем.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту ISO 4406.

WhatsApp