Стандарт ASTM D3262 для канализационных труб из стекловолокна (термореактивной смолы, армированной стекловолокном)

Стандарт Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) «Стандартные технические условия ASTM D3262 на канализационные трубы из стекловолокна (термореактивной смолы, армированной стекловолокном)» распространяется на стекловолоконные трубы машинного производства диаметром от 0,2 до 4 м, предназначенные для использования в системах самотечной канализации, ливневых стоков и некоторых промышленных отходов. Как трубы из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, так и трубы из полимерного раствора, армированного стекловолокном, относятся к стекловолоконным трубам. В рамках настоящего стандарта полимер не содержит природных полимеров.

Хотя этот стандарт в первую очередь подходит для труб, устанавливаемых под землей, его также приемлемо применять и для других видов монтажа, включая, помимо прочего, продавливание, облицовку туннелей и ремонт с помощью скользящего метода существующих трубопроводов.

Аналога данному стандарту среди стандартов ISO не существует.

Настоящий стандарт распространяется на трубы из термореактивной смолы, армированной стекловолокном (стекловолокно), изготовленные машинным способом, такие как трубы из термореактивной смолы и трубы из армированного полимерного раствора (натуральные полимеры не включены), предназначенные для использования в системах гравитационного потока для транспортировки канализационных стоков, ливневых вод и некоторых промышленных отходов.

Рассматриваемый материал:

• Различные типы (трубы из армированной термореактивной смолы и трубы из армированного полимерного раствора на основе полиэстера или эпоксидной смолы)
• В подкладках (армированная или неармированная термореактивная подкладка, термопластичная подкладка или без нее)
• Марки (поверхностный слой из полиэфирной смолы, армированный или неармированный, поверхностный слой из полиэфирной смолы и песка, поверхностный слой из эпоксидной смолы, армированный или неармированный, или нет) и
• Он может быть очень твердым.

Труба, как композитная конструкция, состоящая из смолы, арматуры, красителей, наполнителей и других материалов, должна быть изготовлена ​​без каких-либо дефектов, таких как вмятины, расслоения, пузыри, проколы, трещины, раковины, пузыри, посторонние предметы и области с недостаточным количеством смолы, которые отрицательно влияют на прочность и эксплуатационные характеристики трубы.

Труба также должна быть однородной по цвету, непрозрачности, плотности и другим физическим свойствам, а внутренняя поверхность трубы не должна иметь выступов, вмятин, гребней и других дефектов.

Трубы должны быть соединены с использованием системы соединения, обеспечивающей герметичность, соответствующую эксплуатационным требованиям, и отсутствие на поверхностях стыков вмятин, царапин и других неровностей. Необходимо провести испытания давлением, растяжением, длительной химической стойкостью, а также испытания на геометрические размеры, твердость и герметичность соединений в соответствии с установленными требованиями.

Для целей настоящего стандарта, если не указано иное, применяются следующие определения в дополнение к терминам и определениям, приведенным в ASTM D883, ASTM F412 и ASTM D1600:

• Стеклопластиковая трубка – это трубчатое изделие, армированное стекловолокном, залитым или окруженным отвержденной термореактивной смолой. Композитная структура может включать в себя наполнители в виде агрегатов, гранул или пластин, тиксотропные агенты, пигменты или красители. Могут быть включены термопластичные или термореактивные грунтовки или покрытия.
• Подкладка представляет собой слой смолы с наполнителем, армированием или без них, который образует внутреннюю поверхность трубы.
• Квалификационные испытания — это один или несколько тестов, проводимых для подтверждения соответствия конструкции изделия. Они не являются обычными испытаниями контроля качества.
• Армированная пластиковая растворная труба представляет собой стеклопластиковую трубу, содержащую заполнитель.
• Армированная термореактивная смоляная труба представляет собой стекловолоконную трубу без заполнителей.
• Поверхностный слой — слой смолы с наполнителем или армированием или без них, наносимый на внешнюю поверхность структурной стенки трубы.

Настоящий стандарт распространяется на стеклопластиковые канализационные трубы, определяемые конструкционными материалами стенки (типом) и облицовки, материалом поверхностного слоя (маркой) и твёрдостью трубы. В таблице стандарта перечислены типы, облицовки, марки и твёрдость, подлежащие применению.

Не все возможные комбинации типов, покрытий, марок и твердости могут быть доступны на рынке. Дополнительные типы, покрытия, марки и твердости могут добавляться по мере их появления на рынке. Крайне важно провести тщательное исследование с производителем для определения подходящего типа, покрытия, марки и твердости трубы, подходящей для конкретных условий монтажа и эксплуатации, которые будут преобладать в проекте, где будет использоваться труба.

В целом, когда смолы, армирующие элементы, красители, наполнители и другие материалы объединяются в композитную структуру, получается труба, которая соответствует эксплуатационным требованиям настоящего стандарта.

Стандарт ASTM D3262 устанавливает несколько методов испытаний для оценки различных свойств труб. К ним относятся:

• Испытание на кратковременное гидравлическое разрушение под давлением: это испытание определяет минимальную кратковременную устойчивость трубы к давлению. Оно, как правило, соответствует стандарту ASTM D1599 «Стандартный метод испытаний на стойкость пластиковых труб, трубок и фитингов к кратковременному гидравлическому давлению».
• Испытание на твёрдость: это испытание измеряет твёрдость трубы, обычно в единицах твёрдости трубы. Как правило, оно проводится в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM D2412-21 для определения внешних нагрузочных свойств пластиковых труб методом нагружения параллельными плитами.
• Испытание на прогиб (сплющивание или овальность): это испытание гарантирует, что труба может выдерживать деформацию во время монтажа или эксплуатации без образования трещин или искажений.
• Испытание на химическую стойкость: это испытание гарантирует, что материал трубы выдерживает химическое воздействие содержимого сточных вод. Оно, как правило, соответствует стандарту ASTM D543 «Стандартная практика оценки стойкости пластиков к химическим реагентам».
• Испытание на длительное растяжение при изгибе кольца: это испытание оценивает длительную работу при постоянном напряжении. Оно, как правило, соответствует стандарту ASTM D2992 «Стандартная практика для получения основы для расчета на гидростатические или компрессионные нагрузки для труб и фитингов из стекловолокна (термореактивной смолы, армированной стекловолокном).
• Испытание на герметичность соединений (если соединения являются частью системы): Это испытание гарантирует герметичность соединений труб под давлением. Соединения в системах армированных пластиковых растворных трубопроводов соответствуют стандарту ASTM D4161 «Стандартные технические условия для соединений труб из стеклопластика (термореактивной смолы, армированной стекловолокном) с использованием гибких эластомерных прокладок».
• Испытание на твёрдость по Барколу: этот тест измеряет поверхностную твёрдость смолы. Он, как правило, соответствует стандартному методу испытаний ASTM D2583 для определения твёрдости жёстких пластиков при вдавливании методом измерения на прессе Баркола.

Используемые методы испытаний могут зависеть от производителя и класса труб, но все трубы должны соответствовать минимальным критериям эффективности, определенным в стандарте ASTM D3262.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ASTM D3262 для канализационных труб из стекловолокна (термореактивной смолы, армированной стекловолокном).