

Для целей настоящего стандарта применяются термины и определения, приведенные в стандарте ISO 8330.
Шланги и шланговые сборки классифицируются на основе их электрических характеристик следующим образом:
Шланг должен состоять из:
В зависимости от класса, конструкция может включать в себя токопроводящий резиновый слой или соединительную проволоку или проволоку, состоящую не менее чем из девяти проволок с высокой усталостной прочностью. Внутренний слой и оболочка должны быть концентрическими и иметь одинаковую толщину, соответствующую минимальной толщине, указанной в настоящем стандарте. Внутренний слой и оболочка не должны иметь отверстий, пор и других дефектов. Поверхность оболочки может быть гладкой или с тканевыми следами.
Размеры в настоящем стандарте определяются следующим образом:
В случае резиновых смесей физические свойства смесей, используемых для футеровки и покрытия, при испытаниях методами, указанными в таблице, представленной в стандарте, должны соответствовать значениям, указанным в таблице. Испытания следует проводить на образцах, взятых из шланга или индивидуально вулканизированных пластин толщиной 2 мм для испытаний на растяжение/удлинение и более толстой для испытаний на истирание. Образцы должны быть вулканизированы до той же степени вулканизации, что и серийные шланги.
Готовые шланги и шланговые сборки при измерении методами, указанными в таблице, приведенной в стандарте, должны иметь физические свойства, соответствующие значениям, указанным в таблице.
Типовые испытания и контрольные испытания проводятся в соответствии с приложением к стандарту (Приложение A). Типовые испытания – это испытания, необходимые для подтверждения того, что конкретная конструкция шланга, изготовленного указанным методом, соответствует всем требованиям настоящего стандарта. Испытания повторяются с интервалом до пяти лет или при каждом изменении метода производства или используемых материалов. Испытания проводятся для всех размеров, классов и типов, за исключением тех, которые имеют одинаковый размер и конструкцию. Контрольные испытания – это испытания, которые должны проводиться для каждой готовой длины шланга перед отгрузкой. Приёмочные испытания при производстве – это испытания, указанные в приложении к стандарту (Приложение B), которые предпочтительно проводить для проверки качества продукции. Указанная здесь периодичность является лишь рекомендацией.
Стандарт ISO 3861 имеет важное значение, поскольку он устанавливает международно признанные спецификации для резиновых шлангов, используемых в пневматических системах, в частности, в компрессорах и пневматических системах. Основные причины важности этого стандарта:
Короче говоря, стандарт ISO 3861 необходим для обеспечения последовательной, безопасной и надежной основы для производства и использования резиновых воздушных шлангов, способствуя повышению эффективности, безопасности и совместимости промышленных и коммерческих пневматических систем.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 3861 «Резиновые шланги и шланговые соединения для распыления песка и гравия. Технические условия».
