طريقة الاختبار القياسية ASTM D2511-20 لحساسية الصدمات الحرارية لمواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة

طريقة الاختبار القياسية ASTM D2511-20 لحساسية الصدمات الحرارية لمواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة

يصف المعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D2511-20 لحساسية الصدمات الحرارية لمواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة" التي طورتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) طريقة اختبار لقياس مقاومة مواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة الجافة للتدهور عند تعرضها لدرجات حرارة شديدة.

طريقة الاختبار القياسية ASTM D2511-20 لحساسية الصدمات الحرارية لمواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة

ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:

  • يشير مصطلح التشحيم إلى أي مادة موجودة بين سطحين وتقلل من الاحتكاك أو التآكل بينهما أو كليهما.
  • يشير مصطلح مواد التشحيم الصلبة الجافة إلى مادة تتكون من مساحيق تقلل الاحتكاك وتلتصق بسطح المعدن في مصفوفة محكمة على سطح الفولاذ.

عند إجراء الاختبار، يتم تعريض لوحة فولاذية مطبقة على أحد أسطحها طبقة تشحيم صلبة لدرجة حرارة 260 درجة ثم يتم تعريضها على الفور لدرجة حرارة 54 درجة تحت الصفر. يتم بعد ذلك فحص الفيلم الصلب بحثًا عن التشقق أو التقشر أو الفقاعات أو أي دليل آخر على عدم الاستقرار الحراري.

يتم تطبيق طلاءات التشحيم الصلبة على الأسطح المعرضة للحرارة والبرودة حيث تكون زيوت التشحيم السائلة غير عملية في كثير من الحالات. في ظل هذه الظروف، يكون الالتصاق ضروريًا لحماية أسطح المحمل أثناء الحركة الانزلاقية.

في هذه الاختبارات يتم استخدام فرن قادر على الحفاظ على درجة حرارة 260 درجة زائد/ناقص 5,5 درجة و 149 درجة زائد/ناقص 5,5 درجة (الدورة القسرية). بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام كابينة يمكنها الحفاظ على درجة حرارة ثابتة تبلغ 54 درجة تحت الصفر زائد/ناقص 0,5 درجة. يتم أيضًا استخدام ميكرومتر مع سندان كروي يمكنه القراءة بين 0 مم و25 مم زائد/ناقص 0,0025 مم.

في الاختبارات، يتم استخدام لوحات الاختبار المصنعة من الفولاذ المقاوم للتآكل، 76 مم × 152 مم × 0,914 مم، المطلية والمُلَدَّنة وفقًا لـ "مواصفات ASTM A167-99 القياسية للصفائح والأشرطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والحرارة والمصنوع من الكروم والنيكل" كمواد متفاعلة. كما أن مذيب التنظيف الجاف ومزيل الشحوم PD-680 من النوع الأول مناسب أيضًا.

من الضروري أن يكون هناك خليط كافي من الفيلم الصلب لإجراء الاختبار. يتم إعداد لوحات الاختبار على النحو التالي:

  • يتم إزالة الشحوم من لوحات الاختبار باستخدام مذيب التنظيف الجاف PD-680 ثم تجفيفها.
  • يتم تطبيق مادة التشحيم الصلبة على أحد أسطح لوحة الاختبار عن طريق الرش أو تقنية مكافئة للحصول على سمك فيلم جاف يتراوح من 0,005 مم إلى 0,013 مم.
  • في معظم الحالات، يجب أن يتم المعالجة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة المحددة. إذا لم يتم توفير مثل هذه التعليمات، قم بتجفيف الفيلم عن طريق التجفيف بالهواء عند 26,7 درجة مئوية زائد/ناقص 3 درجات مئوية لمدة 6 ساعات أو التجفيف بالهواء عند 26,7 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ثم التجفيف في فرن يدور بالهواء عند 148,9 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة.
  • يتم قياس سمك الفيلم الجاف باستخدام الميكرومتر.

أثناء الاختبار، يُسخّن الفرن مسبقًا إلى 260 درجة مئوية ± 5,5 درجة، وتُوضع الألواح فيه لمدة 3 ساعات. بعد ذلك، تُنقل الألواح مباشرةً إلى غرفة تبريد عند درجة حرارة -54 درجة مئوية ± 0,5 درجة. تُحفظ الألواح عند درجة حرارة -54 درجة مئوية لمدة 3 ساعات أخرى. تُخرج الألواح وتُترك لتصل إلى درجة حرارة الغرفة. يُفحص الطلاء بصريًا. قد تتطلب بعض أنواع الطلاء اختبارًا في ظروف غير قياسية لتطبيقات خاصة (مثل غمرها في الأكسجين السائل بعد إخراجها من الفرن). يجب تدوين جميع هذه الاستثناءات في التقرير.

إذا لم يتم ملاحظة أي ضرر، فيجب إخضاع الطلاء لاختبار الالتصاق الموضح في الإجراء B من طريقة الاختبار القياسية ASTM D2510-22 لالتصاق زيوت التشحيم للأغشية الصلبة للطلاءات المرتبطة بالسيليكات أو حمض الفوسفوريك.

من غير العملي تحديد دقة وتحيز طريقة الاختبار هذه فيما يتعلق بحساسية الصدمة الحرارية لأن نتائج الاختبار تهدف إلى إعطاء تصنيف النجاح/الفشل فقط.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D2511-20 لحساسية الصدمة الحرارية لمواد التشحيم ذات الأغشية الصلبة".

واتس اب