EN ISO 23125 Máquinas Herramienta - Seguridad - Tornos

En la norma "EN ISO 23125 Máquinas herramienta - Seguridad - Tornos", que es esencialmente una norma europea y publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), se exigen requisitos para eliminar peligros o reducir riesgos en los siguientes grupos de máquinas de torno y Se explican los centros de torneado destinados principalmente al corte y conformado de metal y las medidas a adoptar:

• Grupo 1: Tornos controlados manualmente sin control numérico
• Grupo 2: Tornos de control manual con capacidad de control numérico limitada
• Grupo 3: Tornos y centros de torneado de control numérico
• Grupo 4: Tornos automáticos monohusillo o multihusillo

La información detallada sobre los grupos de máquinas se incluye en la sección de definiciones de esta norma sobre modos de funcionamiento obligatorios y opcionales. Los requisitos de esta norma internacional son generalmente aplicables a todos los grupos de tornos. Si los requisitos son aplicables sólo a algunos grupos de máquinas de torno específicos, entonces se especifican los grupos de máquinas de torno especiales. Los peligros derivados de otros procesos de trabajo de metales (por ejemplo, rectificado y procesamiento con láser) están cubiertos por otras normas internacionales.

Esta norma cubre los peligros importantes enumerados y se aplica a los dispositivos auxiliares integrados en la máquina, por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas y dispositivos de sujeción de piezas, dispositivos de transporte y equipos de manipulación de virutas. Esta norma también se aplica a las máquinas integradas en una línea de producción automatizada o en una celda de torno, ya que los peligros y riesgos involucrados son similares a los de las máquinas que funcionan por separado.

Esta norma también incluye la lista mínima de información relacionada con la seguridad que el fabricante debe proporcionar al usuario. Además, a este respecto es válida la norma ISO 12100, que muestra la interacción de las responsabilidades del fabricante y del usuario en materia de seguridad operativa.

La responsabilidad del usuario de detectar ciertos peligros, como incendio y explosión, y reducir los riesgos asociados puede ser crítica (por ejemplo, si el sistema de extracción central está funcionando correctamente).

Esta norma se puede tomar como base para los requisitos de seguridad cuando se trata de rectificado, rectificado y algunos procesos similares.

A los efectos de esta norma, además de los términos y definiciones dados en ISO 12100, ISO 13849-1 y EN 954-1, se aplican las siguientes definiciones:

• Un torno es una máquina herramienta en la que el movimiento principal es la rotación de la pieza de trabajo contra herramientas de corte estacionarias.
• El control manual es el modo de funcionamiento en el que cada movimiento de la máquina es iniciado y controlado individualmente por el operador.
• Un torno controlado manualmente es un torno en el que los pasos del proceso de mecanizado son controlados o iniciados por un operador sin estar respaldados por un programa de mecanizado.
• El control numérico, control numérico computarizado, es el control automático de un proceso realizado por un dispositivo utilizando datos numéricos introducidos mientras el proceso está en curso.
• El torno de control numérico es un torno que opera bajo control numérico o control numérico computarizado.
• El centro de torno es un torno de control numérico equipado con herramientas motorizadas y capaz de guiar el husillo portapieza alrededor de su eje. Un centro de torneado también puede incluir, entre otras, funciones tales como medición, pulido, roscado, taladrado, fresado, rectificado y taladrado.
• El área de trabajo se refiere al área donde se realizará el corte de metales.
• El nivel de desempeño es el nivel discreto utilizado para indicar la capacidad de las partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad para realizar una función de seguridad en condiciones previsibles.
• La categoría se consigue clasificando las piezas relevantes para la seguridad de un sistema de control en términos de su resistencia a fallos y su comportamiento en caso de fallo, así como la disposición estructural de las piezas o su fiabilidad.

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