
En laboratorios avanzados, se realizan pruebas de fugas en condiciones similares a las de la práctica, especialmente para determinar el comportamiento de sellado de los materiales de las juntas. Se requiere un método de prueba diferente para determinar la uniformidad del comportamiento de sellado y así identificar fallas por fugas en equipos o materiales que deberían presentar sellado. La detección de fugas en sus etapas iniciales y la posterior determinación precisa de la tasa de fuga se logran mediante mediciones de conductividad. La eficacia de una junta depende de su sellado en estado de junta y de su adhesión en estado de compresión. Las juntas se instalan en equipos utilizados en una amplia variedad de industrias, incluyendo la química, el suministro de agua, la fabricación de papel, el procesamiento de alimentos y muchas otras aplicaciones.

En general, se enfatizan los siguientes puntos en las pruebas de fugas:
Existen muchos tipos diferentes de juntas que se utilizan para proporcionar sellado, cada una con funciones distintas. Las juntas de compresión, las juntas de diafragma, las juntas de ferrofluido, las juntas de brida, los sellos mecánicos, las juntas Dowty (juntas integradas), las juntas Bridgman (mecanismo de sellado de pistón), las juntas hidrostáticas, las juntas hidrodinámicas, las juntas inflables, las juntas de eje radial, las juntas rascadoras, las juntas de gas seco y las juntas Bodok (una junta especial de sellado de gas para aplicaciones médicas) son algunos de los tipos de juntas más utilizados.
Sin embargo, además de las juntas, existen otros sistemas que proporcionan sellado. Por ejemplo, sellado por inducción o sellador de tapa, sellador adhesivo, junta tórica, sellado térmico, acoplamientos de manguera, sello hermético y tapa de contenedor.
El propósito de las pruebas de calificación de sellado es determinar la efectividad de los componentes de sellado a partir de sus volúmenes internos, es decir, la fuerza aislante de los volúmenes internos. Las fallas en el sellado permiten el ingreso de contaminantes, lo que reduce la vida útil y la confiabilidad del equipo, o hacen que el contenido líquido o gaseoso almacenado fluya fuera del contenedor.
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