Тест и преглед на SAFRAN PCS

SAFRAN, француска мултинационална компанија за воздухопловство, одбрана и безбедност со седиште во Париз, дизајнира, развива и произведува мотори за комерцијални и воени авиони, лансирни возила, вселенски летала и системи за ракетен погон, како и разновидна воздухопловна и воена опрема и уреди. Исто така, развива стандарди во оваа област. Некои од овие стандарди вклучуваат:

• Стандардот PCS-3600 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за вршење на инспекција на нитално јодирање на компоненти од челик со висока цврстина. Овој метод на недеструктивно тестирање (NDT) се користи за откривање на дефекти на површинско кршење, како што се пукнатини или изгореници од стружење, што би можеле да го нарушат структурниот интегритет на воздухопловните компоненти.

Целта на овој стандард е да обезбеди конзистентност и сигурност низ сите инспекции. Тој ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за идентификување на дефекти што би можеле да ја загрозат безбедноста и перформансите на компонентите на воздухопловот.

Овој стандард го дефинира процесот за спроведување на инспекции на нитална абразија, метод што открива површински и близу до површината дисконтинуитети како што се пукнатини, превиткувања и други дефекти кај феромагнетните материјали.

Клучните елементи на овој стандард се:

• Процес на гравирање: Користејќи раствор од обично 3-5 проценти азотна киселина во алкохол, се гравира металната површина и ги прави дефектите видливи.
• Критериуми за инспекција: Дефинира прифатливи и неприфатливи индикатори за абење и дава насоки за идентификација и евалуација на дефекти.
• Мерки за контрола на квалитетот: Ги специфицира барањата за условите за инспекција, како што е интензитетот на осветлувањето (минимум 2153 лукса) и налага употреба на калибрирана опрема за да се обезбедат конзистентни и сигурни инспекции.
• Документација: Ја нагласува важноста на евидентирањето на параметрите за обработка и резултатите од инспекцијата за следливост и усогласеност.

Усогласеноста со овој стандард е клучна за откривање на потенцијални дефекти пред тие да ја загрозат безбедноста на воздухопловот. Со обезбедување стандардизиран метод на инспекција, тој му помага на персоналот за одржување рано да ги идентификува и адресира дефектите во материјалот, со што се подобрува сигурноста и безбедноста на компонентите во воздухопловството.

• Стандардот PCS-3601 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за спроведување тестови за фероксил и бакар сулфат. Овие тестови се методи на недеструктивно тестирање (NDT) што се користат за откривање на површински дефекти како што се контаминација со железо и слободно железо во компоненти од не'рѓосувачки челик. Овие тестови се клучни во воздухопловната индустрија за обезбедување на интегритет и отпорност на корозија на критичните компоненти, особено во системите на опрема за слетување.

Клучните елементи на овој стандард се:

• Фероксил тест: Овој тест го одредува присуството на слободно железо, кое може да предизвика корозија на површините од не'рѓосувачки челик. Позитивната реакција укажува на контаминација на која треба да се обрне внимание. Целта на овој тест е да се провери интегритетот на пасивниот слој на површината од не'рѓосувачки челик и да се обезбеди целосно отсуство на слободно железо и железен оксид.
• Тестирање со бакар сулфат: Овој метод открива контаминација со железо кај обоени материјали. Присуството на железо се открива со талог од бакар во тест-зоната, што укажува на потреба од чистење или повторна пасивација.

Усогласеноста со овој стандард гарантира дека воздухопловните компоненти ги исполнуваат строгите стандарди за квалитет и безбедност, одржувајќи ги своите перформанси и работен век.

• Стандардот PCS-3800 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за спроведување тестови со фероксил и бакар сулфат. Овие методи на недеструктивно тестирање (NDT) се користат за откривање на површински дефекти, како што се пукнатини или порозност, кај металните компоненти, особено оние што се користат во склоповите на опремата за слетување.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за извршување тестови за фероксил и бакар сулфат, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за ефикасно идентификување и евалуација на површинските дисконтинуитети.

• Стандардот PCS-3200 е внатрешна спецификација на процесот што ги детализира процедурите за инспекција на флуоресцентни пенетранти, метод на недеструктивно тестирање што се користи за откривање на дефекти на површинско кршење како што се пукнатини, порозност и превиткувања во металните компоненти.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за спроведување инспекции на флуоресцентни пенетранти, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира нивоата на чувствителност, методите на примена, техниките на инспекција и критериумите за прифатливост за оценување на индикациите. Оваа спецификација е особено критична за инспекција на воздухопловните компоненти, како што се компонентите на опремата за слетување, каде што структурниот интегритет е од најголема важност.

• Стандардот PCS-3100 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за инспекција на магнетни честички. Инспекцијата на магнетни честички е метод на недеструктивно тестирање (NDT) што се користи за откривање на површински и близу до површината дисконтинуитети, како што се пукнатини или инклузии, во феромагнетни материјали.

Овој стандард дава детални упатства за вршење инспекција на магнетни честички, обезбедувајќи конзистентност и сигурност помеѓу инспекциите. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за идентификување на дефекти што би можеле да го нарушат структурниот интегритет на воздухопловните компоненти.

Овој стандард е составен дел од процедурите за одржување и генерален ремонт на Safran, особено за компоненти како што се компонентите на опремата за слетување. На пример, сервисните билтени и документацијата за одржување се повикуваат на овој стандард при специфицирање на чекорите за инспекција. Ваквите инспекции се критични за време на генералните ремонти на компоненти како што се универзалните зглобови и лизгачките цевки, осигурувајќи дека потенцијалните дефекти се идентификувани и корегирани пред деловите да се вратат во употреба.

• Стандардот PCS-3700 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за вршење на инспекција на бучава според Баркхаузен. Инспекцијата на бучава според Баркхаузен е метод на недеструктивно тестирање (NDT) што се користи за откривање на површински и блиску до површината дефекти кај феромагнетни материјали, како што се пукнатини или инклузии, преку анализа на магнетниот шум што се емитува кога се применува магнетно поле.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за спроведување на инспекции за бучава на Баркхаузен, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите инспекции. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за идентификување на дефекти што би можеле да го загрозат структурниот интегритет на воздухопловните компоненти.

• Стандардот PCS-2302 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за ротирачки клапнинг, попознат како клапнинг. Ова е специјализирана техника на флуксно отповикување што се користи за подобрување на отпорноста на замор на воздухопловните компоненти, особено оние направени од челик со висока цврстина.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за изведување на ротационо лепење со клапни, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните површински својства.

Пржењето со капачиња е форма на пржење со шрафцигер при што ротирачка алатка со капачиња удира по површината на компонентата со абразивни честички со голема брзина. Овој процес создава компресивни преостанати напрегања на површината, помагајќи да се:

• Подобрување на животот со замор
• Намалување на ризикот од пукање од корозија на стрес
• Зголемување на целокупната издржливост на делот

Пржењето со клапер е особено ефикасно за компоненти со сложена геометрија или компоненти кои тешко се обработуваат со традиционални методи на прскање со шрафцигер.

• Стандардот PCS-2220 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за хемиска конверзија на премази на алуминиумски легури. Овој процес, попознат како Alocrom или Alodine, се користи за подобрување на отпорноста на корозија и обезбедување соодветна основа за последователни премази на алуминиумски компоненти.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за изведување на премази за хемиска конверзија на алуминиумски легури, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите примени. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на премазот.

• Стандардот PCS-2131 е спецификација за интерен процес што ги опишува процедурите за локално позлатување со четкаст кадмиум на челични компоненти. Овој процес обично се применува во области каде што позлатувањето со кадмиум со целосно потопување е непрактично, како на пример во сценарија за поправка или кога се работи со геометриски сложени делови.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за изведување на локално позлатување со четкаст кадмиум, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на позлатување.

• Стандардот PCS-2141 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за премачкување со четкаст кадмиум со ниска водородна кршливост на челичните компоненти. Овој процес обично се применува на воздухопловни делови на кои им е потребна заштита од корозија, како што се компонентите на опремата за слетување. Таму каде што традиционалните методи на премачкување со кадмиум може да не се применливи поради геометријата на делот или подложноста на водородна кршливост.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за изведување на премази од четкички кадмиум со ниска содржина на водород за кршливост, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите примени. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на премазот, а воедно и минимизирање на ризикот од кршливост на водород, што може да го наруши структурниот интегритет на деловите од челик со висока цврстина.

• Стандардот PCS-2550 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за нанесување на Ipcote 9183-R1, високо-перформансен жртвен алуминиумски премаз. Овој премаз се користи за заштита на воздухопловните компоненти, како што се опремата за слетување и компонентите на опремата за слетување, од корозија и оксидација на високи температури.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за примена на IPCOTE 9183-R1, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на премазот.

Ipcote 9183-R1 е алуминиумски премаз отпорен на високи температури, кој се жртвува. Дизајниран е да обезбеди заштита од корозија и оксидација за метални подлоги како што се железо, челик, термички обработени легури од не'рѓосувачки челик и титаниум во екстремни средини како што се авионски мотори, гасни турбини, производство на енергија и поморски апликации. Премазот може да издржи температури до 700°C (1400°F) и најчесто се нанесува на компоненти како што се лопатки на турбини, ротори, вратила и опрема за слетување за заштита од атмосфери полни со сол, оксидација на високи температури, хемикалии и корозивни материи.

• Стандардот PCS-2500 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за нанесување на полиуретански завршни премази на воздухопловните компоненти, особено склоповите на опремата за слетување. Оваа спецификација обезбедува доследна примена на заштитни премази, придонесувајќи за издржливоста и отпорноста на корозија на критичните компоненти на авионите.

Овој стандард дава стандардизирани упатства за нанесување на полиуретански завршен слој на компоненти направени од материјали како што е алуминиум. Спецификацијата го детализира процесот на нанесување, вклучувајќи подготовка на површината, техники на премачкување и процедури за стврднување за да се постигне мазна, издржлива завршница.

• Стандардот PCS-2530 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за нанесување на полиуретански завршни премази со ниска содржина на VOC на воздухопловните компоненти, особено на склоповите на опремата за слетување. Оваа спецификација обезбедува доследна примена на заштитни премази, придонесувајќи за издржливоста и отпорноста на корозија на критичните делови од авионите.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за нанесување на полиуретански завршен слој, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на премазот.

• Стандардот PCS-7204 е внатрешна спецификација на процесот што ги опишува процедурите за нанесување на боја за завршен слој на воздухопловните компоненти, особено склоповите на опремата за слетување. Оваа спецификација обезбедува доследна примена на заштитни премази, придонесувајќи за издржливоста и отпорноста на корозија на критичните компоненти на авионот.

Овој стандард обезбедува стандардизирани упатства за нанесување на завршен слој, обезбедувајќи конзистентност и сигурност низ сите апликации. Ги специфицира техниките, поставките на опремата и критериумите за прифаќање потребни за постигнување на посакуваните својства на слојот.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање и инспекција на SAFRAN PCS за бизнисите.