EN ISO 17696 Calzado - Prueba de resistencia al desgarro para partes superiores, forros y calcetines

EN ISO 17696 Calzado - Prueba de resistencia al desgarro para partes superiores, forros y calcetines

La norma "EN ISO 17696 Calzado - Métodos de ensayo para partes superiores, forros y plantillas - Resistencia al desgarro", que tiene su base en una norma europea y fue publicada posteriormente por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método de ensayo para evaluar la resistencia al desgarro de partes superiores, forros y plantillas o de la parte superior completa, independientemente del material, y para evaluar su idoneidad para el uso final.

EN ISO 17696 Calzado - Prueba de resistencia al desgarro para partes superiores, forros y calcetines

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

  • La resistencia al desgarro se refiere a la fuerza intermedia necesaria para propagar un corte en una muestra de prueba específica.
  • El empeine es el material exterior del zapato que se adhiere a la suela y cubre la superficie dorsal superior del pie. En el caso de las botas, también incluye el material exterior que cubre la pierna. Solo se incluyen los materiales visibles; no se consideran los materiales subyacentes.
  • La parte superior completa es la parte superior terminada, completamente cosida, correctamente adherida o laminada. Incluye el material del núcleo y los forros, junto con todos los componentes como entretelas, adhesivos, membranas, espumas o refuerzos, pero excluye el acolchado de la puntera y los refuerzos. La parte superior completa puede ser plana, bidimensional o estar formada por una parte superior moldeada en el zapato final.

Las muestras de prueba pueden cortarse de materiales que probablemente se utilizarán en empeines o calcetines interiores, o de empeines confeccionados o zapatos terminados. Cuando el material del forro está adherido permanentemente al empeine, se preparan piezas de prueba a partir de conjuntos de empeines completos. Se cortan seis muestras de prueba de material laminado o de empeines de zapatos. Si se prueban empeines de tela, las dimensiones de la muestra de prueba que se muestran en la figura deben considerarse mínimas y, si es posible, se debe cortar una muestra de prueba más grande para evitar el deslizamiento del hilo.

En el caso de los materiales laminados, se cortan muestras de prueba en varios puntos a lo largo de todo el ancho y largo utilizables del material laminado. En el caso de los materiales tejidos, esto evita que dos muestras contengan los mismos hilos de urdimbre o trama.

Al preparar muestras de ensayo para cuero y empeines de calzado, se cortan tres muestras con la hendidura paralela a la dirección longitudinal del material (la dirección de la urdimbre para materiales de cuero y no cuero, o la dirección de la máquina) y tres muestras con la hendidura perpendicular a ella. Para tejidos, la dirección de la urdimbre se utiliza como dirección longitudinal y la dirección de la trama como dirección transversal, incluso si no forman un ángulo de 90° entre sí. Para empeines de calzado, la dirección longitudinal es el eje X, según se define en la norma EN 13400.

Para la parte superior del calzado, se cortan seis probetas de todo el espesor de la parte superior, procurando no desplazar el forro ni la entretela laminada al material exterior. Asimismo, se tiene cuidado de no desplazar el material del forro durante todo el ensayo. Tres de ellas se cortan con cortes paralelos a la dirección longitudinal (eje X) y tres con cortes perpendiculares a ella. La dirección longitudinal está marcada en todas las probetas. Las probetas se acondicionan en una atmósfera estándar, según lo especificado en la norma EN 12222, durante 24 horas antes del ensayo.

En principio, al realizar el ensayo, se introduce en una máquina de ensayos de tracción una probeta con una sola ranura para producir dos patas, con la ranura paralela al eje de la máquina y una pata sujeta en cada mordaza. A continuación, se separan las mordazas para desgarrar el material hasta que el desgarro se extienda a un borde de la probeta. Se registran la fuerza inicial necesaria para iniciar el desgarro, la fuerza media necesaria para mantenerlo, la fuerza máxima necesaria para mantenerlo y el tipo de desgarro.

Todas las pruebas deben realizarse en una atmósfera acondicionada según lo especificado en EN 12222. Cuando esto no sea posible, las pruebas deben realizarse dentro de los 15 minutos posteriores a la extracción de las muestras de la atmósfera acondicionada.

El sistema de medición de fuerza de la máquina de ensayos de tracción se pone a cero y las mordazas se acercan para asegurar la posición de la probeta. Esta se mantiene plana entre las mordazas de la máquina, con la ranura alineada y paralela al eje de la máquina. Una pata se sujeta en la mordaza inferior y la otra se pliega 180 grados hacia arriba y se sujeta en la mordaza superior. En todos los casos, es importante asegurarse de que el extremo de la pata esté paralelo al borde de sujeción de la mordaza y que la ranura esté posicionada a lo largo del eje de la máquina de ensayos de tracción.

La máquina de ensayo de tracción se opera con las mandíbulas separadas a una velocidad de 100 mm/min más/menos 10 mm/min y el tipo de desgarro producido se anota de la siguiente manera:

  • Ruptura normal: Desgarro limpio aproximadamente en la dirección de la hendidura.
  • Rupturas anormales:
    • Desgarro separado de la tela de la cubierta y de la base
    • Los hilos de la tela se arrancan en lugar de rasgarse.
    • Desgarro hacia el lado de la muestra de prueba

La prueba se detiene cuando el desgarro se extiende hasta el borde de la muestra de prueba.

A partir del trazo de fuerza y ​​alargamiento producido por la máquina de ensayo de tracción:

  • Si hay un pico correspondiente al inicio de la ruptura, este valor de fuerza se registra como la fuerza máxima inicial al 1 N más cercano.
  • Una vez iniciada la ruptura, la fuerza máxima aplicada para continuar se registra como la fuerza de ruptura máxima, redondeada al 1 N más cercano.
  • La fuerza promedio requerida para sostener la ruptura se registra como la fuerza mediana redondeada al 1 N más cercano.

El procedimiento anterior se repite para las muestras de prueba restantes. Si una muestra de prueba, en cualquier dirección de prueba, presenta una falla anormal y se dispone de suficiente material, la prueba se repite hasta que otra muestra presente una falla normal, y se ignoran los resultados de las fallas anormales. Si dos o más muestras, en cualquier dirección de prueba, presentan un tipo de falla anormal, la prueba se detiene una vez analizadas las seis muestras originales y se registran los resultados de las fallas anormales.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma EN ISO 17696 sobre calzado: métodos de prueba para empeines, forros y plantillas - Resistencia al desgarro.

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