EN ISO 2411 Tejidos recubiertos de caucho o plástico: determinación de la adherencia del recubrimiento

En la norma “EN ISO 2411 Tejidos recubiertos de caucho o plástico - Determinación de la adherencia del revestimiento”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), se describe un método para determinar la resistencia de la adherencia del revestimiento de tejidos recubiertos.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• La delaminación es la separación parcial o completa de dos o más capas constituyentes de un tejido recubierto. Esta separación puede ser desde el tejido hacia el polímero o dentro de la propia capa polimérica.
• El desprendimiento del recubrimiento del tejido es una separación sin dejar ningún residuo del polímero del recubrimiento sobre el sustrato.
• El desgarro parcial de la película ocurre cuando la delaminación deja parches del polímero de recubrimiento aún adheridos al sustrato.
• El término "inseparable" se refiere a la capacidad del recubrimiento para resistir el desprendimiento debido al agrietamiento durante la preparación o las pruebas. Esto indica que la fuerza de adhesión del recubrimiento es mayor que la resistencia del polímero.
• La delaminación del recubrimiento o película es la separación de un recubrimiento multicapa, dejando uno o más residuos de película de recubrimiento sobre el sustrato.
• La falla del tejido se produce cuando el sustrato falla durante la prueba. Esto indica que la fuerza de adhesión del recubrimiento es mayor que la del sustrato.
• La delaminación del tejido es la separación o desprendimiento del sustrato, dejando una capa parcial o total del laminado adherida al recubrimiento. Un ejemplo de esto es la falla del elemento no tejido en el caso de laminados no tejidos recubiertos, debido a que la fuerza de adhesión del recubrimiento supera la cohesión entre fibras del tejido no tejido.
• El sustrato es el componente textil de un tejido recubierto.

La atmósfera para el acondicionamiento y las pruebas debe ser el método de acondicionamiento “1”, según se especifica en la norma ISO 2231. Se recomienda un mínimo de 16 horas de exposición para tejidos recubiertos por una sola cara. Se recomienda un mínimo de 24 horas de exposición para tejidos recubiertos por ambas caras. La atmósfera para las pruebas se selecciona de la A a la C, según se especifica en la norma ISO 2231. La temperatura es de 23 °C, la atmósfera de prueba típica en países templados, y de 27 °C, la atmósfera de prueba típica en países tropicales y subtropicales.

Para todas las pruebas, el tiempo mínimo entre la producción y la prueba será de 16 horas. Para pruebas no relacionadas con productos, el tiempo máximo entre la producción y la prueba será de 4 semanas, y para evaluaciones que pretendan ser comparables, las pruebas se realizarán después del mismo intervalo siempre que sea posible. Para productos, el tiempo entre la producción y la prueba no excederá de 3 meses, salvo acuerdo en contrario entre las partes involucradas.

Al preparar muestras de prueba, todas las muestras para determinar la adhesión del recubrimiento deben tomarse del ancho útil del tejido recubierto que se está probando, de acuerdo con la norma ISO 2286-1. Se debe probar un total de 10 muestras de prueba. Cada muestra de prueba debe tener al menos un 20 por ciento de ancho adicional al de la muestra de prueba cortada antes de ser cortada al ancho y una longitud mínima de 200 mm. Se deben cortar cinco muestras de prueba con sus longitudes paralelas a la dirección longitudinal del tejido recubierto que se está probando, y cinco muestras de prueba deben cortarse con sus longitudes paralelas a la dirección transversal del tejido recubierto que se está probando. Para tejidos recubiertos con un sustrato de pelo, se deben preparar 10 muestras de prueba en la dirección longitudinal, cinco en la dirección del pelo y cinco en la dirección contraria al pelo. Se pueden utilizar ambos métodos de preparación. Si es necesario, el método de preparación que se adoptará debe determinarse mediante una prueba preliminar. Generalmente, los recubrimientos gruesos se procesan utilizando el Método 1 y los recubrimientos delgados utilizando el Método 2.

• Método de preparación 1: Cuando la resistencia de la capa de recubrimiento exceda la fuerza de unión adhesiva al sustrato, prepare la muestra de prueba cortando cuidadosamente el recubrimiento hacia el sustrato en ángulos rectos a la longitud de la muestra de prueba. Corte con cuidado la película de recubrimiento del sustrato para permitir que los extremos de la muestra de prueba se monten en las mordazas de la máquina de prueba. Corte con cuidado el ancho de la muestra de prueba a 50 mm ± 0,5 mm o 20 mm ± 0,5 mm, teniendo cuidado de no dañar los dientes longitudinales del sustrato. Las muestras de prueba se acondicionan de acuerdo con esta norma. Después del acondicionamiento, la muestra de prueba se monta en la máquina de prueba, el extremo recubierto se sujeta en la mordaza fija y la película de recubrimiento en la mordaza móvil o móvil. Cuando la adhesión es muy fuerte y es imposible separar la película de recubrimiento del sustrato con la mano, se debe utilizar el Método de preparación 2.
• Método de preparación 2: Cuando la capa de recubrimiento no es lo suficientemente resistente como para desprenderse continuamente del sustrato, pero se distingue claramente del sustrato y puede cortarse por separado, se unen o sueldan dos probetas del mismo material cara a cara utilizando un sistema adhesivo adecuado para el tipo de recubrimiento evaluado, dejando libres los primeros 50 mm de adhesivo. Es importante que el adhesivo seleccionado no provoque un hinchamiento irreversible del recubrimiento ni afecte de otro modo la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el tejido. Si la superficie del recubrimiento recibe algún tratamiento, como la siliconación, que pueda dificultar la unión entre ambos, se recomienda realizar una prueba de adhesión antes de aplicar dicho tratamiento. Como alternativa, al probar tejidos recubiertos de PU, se puede utilizar una lámina de caucho en lugar de una de las probetas recubiertas. La formulación del compuesto de caucho debe ser tal que produzca una lámina con baja dureza y baja elongación. Si es necesario, se puede utilizar un tejido de algodón liso, encolado y blanqueado para garantizar la completa eliminación del disolvente restante. Para garantizar una buena adhesión, la probeta compuesta debe rodarse al menos dos veces con un rodillo con un ancho de cara de 76 mm y una masa de 2 kg.

En resumen, los productos que utilizan tejido recubierto deben cumplir con la norma EN ISO 2411 de garantía de calidad, seguridad y estandarización global.

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