EN ISO 17700 Calzado - Prueba de solidez del color al roce y al desgaste para componentes superiores y plantillas

La norma "EN ISO 17700 Calzado - Métodos de ensayo para componentes superiores y forros de plantillas - Solidez del color al frote y al desteñido", que tiene su base en una norma europea y fue publicada posteriormente por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe tres métodos de ensayo (método A, método B y método C) para evaluar el grado de transferencia del color de la superficie de un material durante el frote en seco o húmedo y un método (método D) para determinar la posibilidad de desteñido.

Los métodos son aplicables a todas las partes superiores, forros y calcetines de calzado, independientemente del material. El método D también se aplica a hilos de coser y cordones.

Los métodos son:

• Método A: Máquina de prueba de solidez de dedos frotando con un cuadrado de ida y vuelta
• Método B: Máquina de prueba de solidez de dedos por fricción rotatoria
• Método C: Máquina de prueba de firmeza de dedos por fricción circular de ida y vuelta
• Método D: Solidez del color al sangrado

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• La solidez del color se refiere a la capacidad de un material o componente del calzado de mantener su color después de verse afectado por diversos factores.
• La piel gruesa se refiere a piel que tiene más de 2 mm de espesor.

Los procedimientos de muestreo y acondicionamiento son los siguientes según los métodos:

• Método A: Se requieren probetas rectangulares de tamaño suficiente para fijarlas firmemente a la plataforma de ensayo. Las probetas se pueden cortar del material en cualquier dirección. Normalmente, las probetas deben tener una dimensión mínima de 100 mm x 25 mm. En el caso de materiales flexibles, la probeta debe cortarse desde la dirección menos elástica. Para máquinas de ensayo con plataformas de ensayo de 25 mm de ancho, se requieren probetas separadas para cada número de fricción o condición de ensayo que se vaya a utilizar. Para máquinas de ensayo con plataformas de ensayo más anchas y la capacidad de colocar la puntera de ensayo en diferentes posiciones a lo ancho de la plataforma, se pueden utilizar probetas más anchas para acomodar trayectorias de fricción separadas. Las probetas se colocan en una atmósfera acondicionada como se especifica en la norma ISO 18454 durante 24 horas antes del ensayo. Las probetas se pueden cortar de materiales que probablemente se utilizarán en calzado, partes superiores hechas de materiales que probablemente se utilizarán en calzado o calzado terminado.
• Método B: Las muestras de ensayo deben tener el tamaño suficiente para permitir su fijación firme a la plataforma de ensayo. Normalmente, las muestras de ensayo deben ser cuadrados de 60 mm x 60 mm o círculos de 60 mm de diámetro. Alternativamente, se puede utilizar una tira de 60 mm de ancho para varios ensayos. En el caso de los materiales, las muestras de ensayo se cortan en varios puntos a lo largo de todo el ancho y largo utilizables de la lámina. En el caso de materiales con estructura tejida, esto debería evitar que dos muestras contengan los mismos hilos de urdimbre o trama. En el caso de las partes superiores del calzado, es necesario evitar costuras, agujeros y otras zonas donde no se pueda cortar una muestra de ensayo plana. Las muestras de ensayo se colocan en una atmósfera acondicionada, según lo especificado en la norma ISO 18454, durante 24 horas antes del ensayo.
• Método C: Se requieren dos probetas representativas, cada una con unas dimensiones mínimas de 140 mm x 50 mm. Una para fricción en seco y otra para fricción en húmedo. Para materiales flexibles, la probeta debe cortarse por el lado menos elástico. Coloque las probetas en una atmósfera acondicionada, según lo especificado en la norma ISO 18454, durante 24 horas antes del ensayo.
• Método D: Las muestras de prueba pueden tomarse de materiales que probablemente se usarán en partes superiores, forros y medias, o de partes superiores, forros y medias manufacturadas, o de productos terminados. Se deben seguir las instrucciones dadas en esta norma para material en láminas o para muestras de partes superiores, forros y medias de calzado. Para cada método de prueba a realizar, se corta una muestra de prueba rectangular a 110 mm ± 10 mm x 55 mm ± 5 mm. Si no se dispone de suficiente material, se cortan varias muestras de prueba más pequeñas que se pueden unir para producir un rectángulo de este tamaño. Si el material a ensayar tiene un patrón, se cortan suficientes muestras adicionales para asegurar que todos los colores del patrón entren en contacto con las seis secciones del tejido multifibra. La muestra de prueba se ensambla colocando las piezas de tejido multifibra en contacto con las superficies de las muestras a ensayar, de modo que esta superficie de la muestra esté en contacto con los seis componentes del tejido multifibra. Si se van a analizar ambas superficies de la muestra de ensayo, esta se coloca entre dos piezas de tejido multifibra. Para hilos, cordones o fibras sueltas, se deben seguir las instrucciones que se dan aquí. Para cada método de ensayo, se coloca suficiente hilo, cordón o fibra para cubrir completamente la superficie de una pieza de tejido multifibra. Si es más conveniente, el hilo, cordón o fibra se puede cortar en longitudes de 100 mm ± 5 mm. El hilo, cordón o fibra se coloca entre dos piezas de tejido multifibra de modo que cantidades aproximadamente iguales del hilo, cordón o fibra estén en contacto con cada uno de los seis componentes del tejido multifibra. Es probable que el hilo, cordón o fibra se superponga hasta cierto punto.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "EN ISO 17700 Calzado - Métodos de prueba para componentes superiores y forros de plantillas - Solidez del color a la abrasión y al desteñido".