La norma ISO 1865, publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), incluye definiciones para instalaciones de varillas dentadas para frenos de urdimbre mecánicos con el apoyo de figuras y descripciones. Esta norma también incluye valores para las dimensiones de la sección transversal de las barras dentadas combinadas.
Las varillas dentadas para los movimientos mecánicos de parada de urdimbre son relevantes para los telares. Estas barras proporcionan una acción de frenado del arnés mecánico para los telares. El propósito de este equipo es proporcionar un dispositivo de parada de deformación que sea simple de construir, fácilmente ajustable y fácil de monitorear.
Otro propósito de este sistema es proporcionar un movimiento de parada de urdimbre mecánico, en el que los cables de alimentación o moleteados se pueden mover a lo largo de las barras dentadas para que el paquete se pueda colgar cómodamente y se pueda agregar fácilmente nueva resistencia al arnés. Se proporciona un tope mecánico de alabeo del arnés, que consta de un par de varillas dentadas que realizan un movimiento común hacia arriba y hacia abajo mientras la potencia del arnés se mueve hacia adelante y hacia atrás en la misma dirección.
El movimiento de parada de urdimbre es un movimiento de telar auxiliar. El objetivo principal del movimiento de parada de urdimbre es detener el telar inmediatamente cuando se produce una rotura final durante la operación del telar. El movimiento de parada de urdimbre juega un papel importante en la mejora de la calidad de la tela y la eficiencia del telar. Si se rompe un extremo y el telar sigue funcionando, se producirá una acumulación de hilo, lo que provocará múltiples roturas de extremos. Así, la eficiencia del telar disminuye, si el telar continúa funcionando, la tela se vuelve defectuosa y la calidad de la tela disminuye. El movimiento de parada de urdimbre ayuda a aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de la tela tejida en el telar.
En general, hay tres tipos de movimiento de parada de rotura de deformación: movimiento de parada de rotura de deformación mecánico, movimiento de parada de rotura de deformación eléctrico y movimiento de parada de rotura de deformación electrónico.
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