任何電氣產品的設計都必須考慮火災風險及其相關的潛在危險。組件、電路和產品設計以及材料選擇的目標，都是將正常運作條件下的火災風險、合理可預見的異常使用、故障或失靈風險降低到可接受的程度。
EN IEC 60695-1-10 標準與配套的 EN IEC 60695-1-11 標準共同製定，旨在為如何實現這一目標提供指導。 EN IEC 60695-1-10 和 EN IEC 60695-1-11 標準的主要目標是：
這些標準的次要目標包括最大限度地減少火焰蔓延至產品外殼之外，並最大程度地減少燃燒殘留物（例如熱量、煙霧、毒性或腐蝕性）的有害影響。電工產品中的火災也可能由外部非電源引發。在整體火災風險評估中應考慮這些因素。在電工設備中，過熱的金屬零件可能會充當點火源。灼熱絲測試使用灼熱絲來模擬此類點火源。 EN IEC 60695-2-10 提供了關於灼熱絲測試設備的建議，並描述了適用於最終產品和材料的通用測試程序。
標準「EN IEC 60695-2-10 火災危險測試 - 第2-10部分：基於灼熱絲/熱絲的測試方法 - 灼熱絲設備和通用測試程序」基於歐洲標準，隨後由國際電工委員會（IEC）發布，描述了灼熱絲設備和通用測試程序，用於短時間模擬由熱源模擬由熱源或極熱元件的影響
本標準中所述的試驗程序是針對使用標準化電熱絲作為點火源的小規模試驗而設計的通用試驗程序。它是適用於最終產品和固體電絕緣材料或其他固體可燃材料的試驗程序的通用組成部分。每個試驗程序的詳細說明包含在 IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12 和 IEC 60695-2-13 標準中。
這些測試中使用的灼熱絲由鎳/鉻（至少 77% 的鎳、20% 的鉻（±1%））絲製成，彎曲前總直徑為 4,00 毫米（±0,07 毫米）。灼熱絲環的尺寸如標準所示。在使用新的灼熱絲進行測試運行之前，應透過至少 120 A 的電流對其進行至少 10 小時的退火處理。總退火時間可以累積獲得。為防止損壞，退火期間不應安裝熱電偶。退火結束時，應驗證熱電偶孔穴的深度。新的未退火的灼熱絲的溫度在暴露於電流的最初幾個小時內逐漸下降。一段時間後，溫度達到平衡。
測試裝置的設計應確保灼熱絲保持在水平面上，並在施加灼熱絲期間對試樣施加0,95 N±0,10 N的力。當灼熱絲和試樣水平相對移動時，力應保持在此值。灼熱絲尖端穿透試體的距離應限制在7 mm±0,5 mm以內。測試裝置的設計應確保從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠暢通無阻地落到基材上。圖中顯示了兩個典型的測試裝置範例。
灼熱絲由一個簡單的電路加熱。不應有任何反饋機製或電路來維持溫度。灼熱絲測試儀的電源應為穩壓電源（±2% 均方根值）。測試電路應包含一個電流表，該電流表顯示真均方根值，最高精度為 1,0%。由於涉及高電流，所有與灼熱絲的電氣連接都必須能夠承載電流，而不會影響電路的性能或長期穩定性。測試所需的恆定、無損耗電流需要足夠的接觸面積（通常兩端至少 60 mm²）。灼熱絲與螺柱之間的連接應透過螺絲牢固地固定、焊接或釬焊。
灼熱絲尖端的溫度應使用 1 級礦物絕緣、金屬護套、細線熱電偶（附絕緣接頭）測量。此熱電偶的總標稱直徑應為 1,0 毫米。熱電偶絲應適合在高達 960°C 的溫度下連續工作。焊接點應位於護套內，盡可能靠近尖端。護套應由能承受至少 1050°C 溫度連續工作的金屬製成。
將熱電偶插入灼熱絲末端後方鑽孔的凹孔中，並牢固固定。凹孔應具有可容納插入熱電偶的最小直徑，以減少測試過程中的污染。熱電偶尖端和鑽孔尖端之間必須保持熱接觸。必須小心確保熱電偶能夠追蹤灼熱絲末端加熱引起的尺寸變化。用於測量熱電偶電壓的設備可以是任何具有內建參考連接埠的商用數位溫度計。也可以使用其他溫度測量設備，但如果有爭議，應使用熱電偶法。
多年來，我們透過廣泛的測試、測量、分析和評估活動，為各行各業的企業提供支援。我們擁有一支強大的團隊，密切關注全球科技發展，並不斷提升自我。此外，我們還提供符合「EN IEC 60695-2-10 火災危險測試 - 第 2-10 部分：基於灼熱絲/熱絲的測試方法 - 灼熱絲裝置和通用測試程序」標準的測試服務。
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